[实用新型]一种型钢弯制工装

说明书

技术领域

本实用新型属于角钢弯制技术领域，具体的涉及一种型钢弯制工装。

背景技术

在压力容器制造行业，常常采用卷板机进行角钢卷制，常规的采用卷板机卷制型钢时，将型钢置于卷板机的上下辊之间，反复滚压进行角钢卷制，但现有的环形角钢的卷板机弯制技术还不成熟，弯制难度大，加工精度低，卷板机弯制环形角钢已经成为各个制造厂家的共同难题。

综上所述目前亟需一种技术方案解决现有卷板机弯制环形角钢时，加工精度低，弯制难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有卷板机弯制环形角钢时，加工精度低，弯制难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种型钢弯制工装，包括卷板机机台、上辊和下辊，所述上辊可相对下辊上下移动，在所述上辊上套装有夹持工装，所述夹持工装由若干个圆环形工装固定连接而成，在圆环形工装上设置有滚动固定加工件的环形凹槽，所述环形凹槽构成的面与上辊垂直。

在卷板机弯制环形角钢的过程中，将夹持工装套装在上辊上，被加工角钢经卷板机的导向装置，进入下辊和上辊的环形工装之间进行弯制，环形工装的环形凹槽可以使被加工角钢在弯制过程中被固定而不发生侧移，从而提升弯制精度，环形工装上的环形凹槽的截面形状可以加工成不同的形状，进而与加工件截面形状制作匹配，可以进一步弯制环形槽钢等其它型材，本装置结构简单，操作方便解决了卷板机弯制环形角钢时，加工精度低，弯制难度大的问题。

优选的，所述夹持工装由对称设置在夹持工装两端的卡盘和若干组合板连接而成，所有所述组合板位于两个卡盘之间，通过在卡盘中卡装不同组的组合板，从而增大或减少环形凹槽之间的距离，可用于卡装不同规格的角钢。

优选的，所述卡盘和组合板采用可拆卸方式连接，卡盘与组合板采用可拆卸方式连接，方便在卷制不同规格的角钢时调整组合板的数量。

优选的，所述卡盘和组合板的相对位置开有通孔，所述通孔内穿装有连接杆，所述连接杆的两端与卡盘采用螺母固定连接，卡盘和组合板通过穿装连接杆，连接杆的两端与卡盘采用螺母固定连接，方便卡盘和组合板的拆卸。

优选的，所述组合板包括卡槽板和挡片板，所述卡槽板和挡片板采用焊接固定连接，组合板由卡槽板和挡片板焊接为一个整体，方便组合板在连接杆上的穿装和拆卸。

优选的，所述夹持工装通过紧固件固定套装在上辊外圆周上。

优选的，所述环形凹槽的尺寸与加工件尺寸匹配，所述夹持工装为钢结构材质。

优选的，所述环形凹槽的截面形状与要弯制的角钢截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在卷板机弯制环形角钢的过程中，将夹持工装套装在上辊上，被加工角钢经卷板机的导向装置，进入下辊和上辊的环形工装之间进行弯制，环形工装的环形凹槽可以使被加工角钢在弯制过程中被固定而不发生侧移，从而提升弯制精度，环形工装上的环形凹槽的截面形状可以加工成不同的形状，进而与加工件截面形状制作匹配，可以进一步弯制环形槽钢等其它型材，本装置结构简单，操作方便，解决了卷板机弯制环形角钢时，加工精度低，弯制难度大的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 通过在卡盘中卡装不同组的组合板，从而增大或减少环形凹槽之间的距离，可用于卡装不同宽度规格的角钢。

2. 卡盘与组合板采用可拆卸方式连接，方便在卷制不同宽度规格的角钢时调整组合板的数量。

3. 卡盘和组合板通过穿装连接杆，连接杆的两端与卡盘采用螺母固定连接，方便卡盘和组合板的拆卸。

4. 组合板由卡槽板和挡片板焊接为一个整体，方便组合板在连接杆上的穿装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一种型钢弯制工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种型钢弯制工装另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型卷板机和夹持工装连接的结构示意图。

附图标记

1-上辊，2-下辊，3-夹持工装，31-卡盘，32-组合板，321-卡槽板，322-挡片板，33-环形凹槽，34-连接杆，35-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1