[实用新型]一种GRC墙板模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙板模具，具体涉及一种GRC墙板模具。

背景技术

GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。

增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。

而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。因此玻璃纤维增强水泥复合材料的制作具有多种工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品。

其中预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。常见的预混浇筑工艺需要辅以震动工序，设备复杂、操作较为繁琐，且设备资金投入较高。

因此，需要一种使用较为方便、成本较低的适用于墙板的模具。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用方便，制作成本低的GRC墙板模具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种GRC墙板模具，包括相互匹配的上模和下模，

所述上模顶部设有进料口和泄压阀；

所述下模各角端分别设有凹槽，凹槽底部设有与控制装置连接的电机，电机轴穿过凹槽接触上模；

所述上模和下模通过卡扣合模。

上述上模设有与凹槽匹配的凸块。

上述上模和下模的接触面设有封条。

上述上模的顶面和下模的底面为弧面、波浪面、平面中的任一种。

上述上模顶面设有带进水口和出水口的冷凝层。

上述下模底面设有带进水口和出水口的冷凝层。

上述上模和下模的内侧面设有若干对容纳隔板的契口。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种GRC墙板模具，适用于低压注模工艺，过量的压力通过泄压阀排出；通过角端的电机，同时转动顶出上模达到脱模的目的，避免了人工脱膜的繁复人工，且同时避免人工脱模时损伤墙板；通过冷凝层热障冷缩模具及墙板的接触面，降温的同时协同电机脱模；通过调节上模的下模的顶面形状，可制作异性墙板；通过内置隔板，可调制制作墙板大小的同时，也可调节单个墙板或多个墙板。

本发明的一种GRC墙板模具，结构简单，使用范围广，制作成本低，使用维护方便，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的一种GRC墙板模具的合模的结构示意图。

图2为本发明的一种GRC墙板模具的下模的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、上模，2、下模，3、卡扣，4、进料口，5、泄压阀，6、控制装置，7、进水口，8、出水口，9、冷凝层，10、凹槽，11、电机，12、契口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种GRC墙板模具，包括相互匹配的上模1和下模2，通过卡扣3合模。

上模1顶部设有进料口4和泄压阀5；

下模2各角端分别设有凹槽10，凹槽10底部设有与控制装置6连接的电机11，电机11轴穿过凹槽10接触上模1；上模1设有与凹槽10匹配的凸块。

上模1和下模2的接触面设有封条。

上模1的顶面和下模2的底面分别设有带进水口7和出水口8的冷凝层9。

实际使用时：

上模1的顶面和下模2的底面根据需求，可选择弧面、波浪面、平面中的任一种。

根据制作的墙板的尺寸，在模和下模2的内侧面的相应的契口12内设置隔板，达到选择制作墙板大小的目的。

选择隔板时，若选择隔板的高度全隔断模具空腔，则与进料口4连通的空腔内注模，另一空腔不注模。

若选择隔板的高度非全隔断模具空腔，空腔之间留有通道，则注模时，所有空腔都注入浆料，同时注模。

注模完成后，

在冷凝层9内通入冷凝水，或自然降温。

冷凝水，为整个模具降温，同时模具的内表面在热胀冷缩的作用下，可协同脱模。

打开卡扣3，通过控制装置6同时启动模具角端的电机11，电机11轴将上模1顶出，达到脱模的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。