[实用新型]一种用于铸造的新型抛丸工序除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种用于铸造的新型抛丸工序除尘装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。

铸造生产出的铸件并不能直接投入使用，还要经过脱砂、抛丸、打磨、抛光等工序，对铸件进行进一步的加工才能投入使用，其中抛丸是使用设备将指定规格的小钢珠抛向铸件表面进行剔除氧化层和锈层的过程，抛丸往往伴随着大量的烟尘和有害物质漂浮在空气中，对环境和人体都有不同程度的损害。

因此设计一种将粉尘控制在一定范围内，全方位压制粉尘活动空间，集中收集处理粉尘的除尘装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的新型抛丸工序除尘装置，能实现将粉尘控制在一定范围内，全方位压制粉尘活动空间，集中收集处理粉尘的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造的新型抛丸工序除尘装置，其包括风机A、分流通道A、出风口A、抛丸机、风机B、风机C、分流通道B、出风口B、风机D、集尘箱A、集尘箱B、风机E、出风口C、分流通道C、风机F、装置外壳，所述装置外壳内侧顶部设置有分流通道A，所述风机A设置在装置外壳上方，所述风机A穿过装置外壳并连接分流通道A，所述风机B设置在装置外壳上方，所述风机B穿过装置外壳并连接分流通道A，所述分流通道A下方设置有若干出风口A，所述分流通道A左侧一端连接分流通道C，所述分流通道C下端连接出风口C，所述风机F设置在装置外壳左侧外侧，所述风机F穿过装置外壳并连接分流通道C，所述分流通道A右侧一端连接分流通道B，所述分流通道B下端连接出风口B，所述风机C设置在装置外壳右侧外侧，所述风机C穿过装置外壳并连接分流通道B，所述装置外壳两侧分别设置有集尘箱A、集尘箱B，所述风机E设置在装置外壳内侧下部，所述风机E通过管路穿过装置外壳连接集尘箱B，所述风机D设置在装置外壳内侧下部，所述风机D通过管路穿过装置外壳连接集尘箱A，所述装置外壳内侧中心部位设置有抛丸机。

进一步，所述风机A、风机B、风机C、风机F均为向装置内吹风风机，所述风机D、风机E均为向装置外抽风风机。

进一步，所述出风口A为从上到下逐渐开口变大的圆锥形结构，所述若干出风口A之间的间隔相同。

进一步，所述出风口B、出风口C均为圆弧型结构，且末端均对准抛丸机的抛丸工作区。

进一步，所述集尘箱A、集尘箱B一端均设置有过滤网。

进一步，所述分流通道A与分流通道B之间连通，所述分流通道A与分流通道C之间连通。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用装置外壳将抛丸机罩住，实现了有效控制粉尘的活动空间，防止粉尘扩散影响环境的功能。

2.本实用新型通过采用多个风机和分流通道进行压制和抽取粉尘，实现了全方位压制粉尘，压缩粉尘存在空间，排出粉尘的功能。

3.本实用新型通过采用集尘箱和风机配合，实现了分成集中回收处理，降低对人体危害，降低对环境的污染，方便统一清理处理粉尘的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-风机A；2-分流通道A；3-出风口A；4-抛丸机；5-风机B；6-风机C；7-分流通道B；8-出风口B；9-风机D；10-集尘箱A；11-集尘箱B；12-风机E；13-出风口C；14-分流通道C；15-风机F；16-装置外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。