[实用新型]一种干混砂浆用微量添加剂计量系统有效

专利信息
申请号: 201720617101.2 申请日: 2017-05-31
公开(公告)号: CN206812204U 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 尹文祥;崔明德;张信玲;李国强;王国建;赵炳海 申请(专利权)人: 山东圆友重工科技有限公司
主分类号: B28C1/16 分类号: B28C1/16;B28C7/06
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 代理人: 曲洋
地址: 261100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 砂浆 微量 添加剂 计量 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆制备领域,具体是指一种干混砂浆用微量添加剂计量系统。

背景技术

众所周知,现有技术中,在干混砂浆制备过程中,需要加入微量的添加剂以提高干混砂浆的性能。目前,干混砂浆添加剂的加入多采用人工计量,造成加入添加剂的精准度不够,多次添加,工作人员负重较大,造成漏加问题严重,对干混砂浆的质量造成威胁,也造成工作效率底下,环境扬尘,浪费现象严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种干混砂浆用微量添加剂计量系统,包括添加剂储料仓、失重计量装置及卸料装置;所述添加剂储料仓包括储料仓体,所述储料仓体的侧面设置振动装置;所述失重计量装置的进料端与所述储料仓体的出料端对应连接;所述失重计量装置进料端与所述储料仓体的出料端之间设置阀门;所述失重计量装置的出料端对应设置螺旋推进器,所述螺旋推进器的下游端连接卸料装置;

进一步的,所述振动装置为第一气动振动器;所述阀门为第一气动蝶阀;所述螺旋推进器与卸料装置之间设置第二气动蝶阀和第三气动蝶阀;所述第二气动蝶阀与第三气动蝶阀之间设置第二气动振动器;所述第二气动振动器和第三气动蝶阀之间设置溜管;在所述第三气动蝶阀与卸料装置之间设置第三气动振动器;

进一步的,所述添加剂储料仓与失重计量装置的侧面具有锥形体;锥形体的设置可以使添加剂储料仓和失重计量装置中的物料更好的进行流动;

进一步的,所述失重计量装置内部设置呈倒梯形的搅拌扇叶;倒梯形的搅拌扇叶符合物料流动的方向,更好的防止物料的阻塞;

优选的,所述第一气动振动器的数量为1-3个;

优选的,所述失重计量装置锥形体的锥度为1:2-4;最佳的锥度设计可以使失重计量装置与物料接触时,摩擦力减小;

优选的,所述搅拌叶片的侧边与失重计量装置锥形体的锥面平行;

优选的,所述添加剂储料仓和失重计量装置分别设置料位数值;所述料位数值包括低料位数值和高料位数值;料位数值的设置可以使本系统实现自动化,减少人工,提高效率。

本发明达到的技术效果是:本干混砂浆用微量添加剂计量系统提高了干混砂浆制备过程中,加入定量添加剂的精准度和便利性,智能系统化的设置提高了工作效率,节省了人工,且无扬尘,不浪费,在储料仓体中加入一次即可满足一班次干混砂浆生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示:

1-添加剂储料仓,2-失重计量装置,3-卸料装置,4-第一气动振动器,5-第一气动蝶阀,6-螺旋推进器,7-第二气动蝶阀,8-第三气动蝶阀,9-第二气动振动器,10-第三气动振动器,11-搅拌叶片。

具体实施方式

为便于说明,下面结合附图,对实用新型的一种干混砂浆用微量添加计量系统做详细说明。

如图1所示,一种干混砂浆用微量添加计量系统,包括添加剂储料仓1、失重计量装置2及卸料装置3;所述添加剂储料仓1包括储料仓体,储料仓体的侧面设置振动装置;失重计量装置2的进料端与所述储料仓体的出料端对应连接;失重计量装置2进料端与所述储料仓体的出料端之间设置阀门;失重计量装置2的出料端对应设置螺旋推进器6,螺旋推进器6的下游端连接卸料装置3。

振动装置为第一气动振动器4;所述阀门为第一气动蝶阀5;螺旋推进器6与卸料装置3之间设置第二气动蝶阀7和第三气动蝶阀8;第二气动蝶阀7与第三气动蝶阀8之间设置第二气动振动器9;第二气动振动器9和第三气动蝶阀8之间设置溜管;在第三气动蝶阀8与卸料装置3之间设置第三气动振动器10。

添加剂储料仓1与失重计量装置2的侧面具有锥形体。

失重计量装置2内部设置呈倒梯形的搅拌叶片11。

第一气动振动器的数量为1-3个。

失重计量装置2锥形体的锥度为1:2-4。

搅拌叶片11的侧边与失重计量装置2料斗的锥面平行;

添加剂储料仓和失重计量装置分别设置料位数值;料位数值包括低料位数值和高料位数值。

当开始计量时,第二气动蝶阀7开启,失重计量装置2开始计量,并将计量后的物料通过失重计量装置2下方的螺旋推进器6将物料推送至第二气动振动器9和第三气动蝶阀8之间设置溜管中,计量完成后,第二气动蝶阀7关闭;当卸料装置3允许卸料后,第三气动蝶阀8打开,溜管中的物料通过第三气动蝶阀8进入卸料装置3。

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