[实用新型]一种高散热性的反射片

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种高散热性的反射片。

背景技术

现有的小尺寸的液晶显示屏机种，特别是功耗较高的机种，需要在设计时考虑到散热问题，通常采用的方法是在反射片的背面加贴铝片或者铜片等散热片以进行散热。但是，由于散热片不能完全与反射片贴合，并且其尺寸规格达不到设计要求，散热效果不好，造成反射片受热后出现褶皱，产品维修拆解时会因变形褶皱的问题使散热片报废，无法重复利用，造成材料浪费、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高散热性的反射片，散热效果较好，对液晶屏产品设计要求低，并省去了散热片及固定胶带，降低了制造成本，提高了产线作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高散热性的反射片，包括：包括反射片本体及涂覆于所述反射片本体的背面的金属散热层，所述金属散热层的厚度为0.2mm～1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属散热层的远离所述反射片本体的一侧阵列开设有多个凹槽；

和/或所述金属散热层的远离所述反射片本体的一侧阵列设置有多个第一凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽和/或所述凸起的截面为三角形、梯形或半圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射片本体的朝向所述金属散热层的一面阵列设置有多个长条形的第二凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸起的截面呈三角形、梯形或半圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属散热层为一层或多层铝粉层。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射片本体的厚度为0.1mm～0.25mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种高散热性的反射片，在反射片本体的背面喷涂金属散热层，其中，金属散热层的厚度为0.2mm～1mm。与现有的在反射片的背面贴铝片或者铜片等散热片相比，本实用新型提出的一种高散热性的反射片，能够根据液晶屏产品所需尺寸及涂层厚度进行喷涂，对液晶屏产品设计要求低，散热效果好，同时省去了铝片、铜片及固定胶带，降低了制造成本，提高了产线作业效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例5的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种高散热性的反射片的实施例6的结构示意图。

图中：1-反射片本体；11-第二凸起；2-金属散热层；21-凹槽；22-第一凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种高散热性的反射片，包括：包括反射片本体1及涂覆于反射片本体1的背面的金属散热层2，金属散热层2的厚度为0.2mm～1mm。

本实用新型提出的一种高散热性的反射片，在反射片本体1的背面喷涂金属散热层2，形成散热效果较好的反射片。该反射片可以根据液晶屏产品所需尺寸及涂层厚度进行喷涂，对液晶屏产品设计要求低；同时，省去铝片、铜片及固定胶带，降低了制造成本，提高了产线作业效率。

本实用新型的实施例1及实施例2分别如图2和图3所示，金属散热层2的远离反射片本体1的一侧阵列开设有多个凹槽21；和/或金属散热层2的远离反射片本体1的一侧阵列设置有多个第一凸起22。通过增加金属散热层2的表面的散热面积，使反射片具有较好的散热效果。进一步地，凹槽21和/或第一凸起22的截面为三角形、梯形或半圆弧形。

本实用新型的实施例3及实施例4分别如图4和图5所示，反射片本体1的朝向金属散热层2的一面阵列设置有多个长条形的第二凸起11。通过增加金属散热层2与反射片本体1的接触面积，使反射片具有较好的散热效果。进一步地，第二凸起11的截面呈三角形、梯形或半圆弧形。