[实用新型]一种防跑偏纤维切断刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业纤维生产设备领域，特别是涉及一种防跑偏纤维切断刀。

背景技术

化纤短纤维要求具有精确的切断长度，所以要求切割化纤短纤维的纤维切断刀具有较好的切割性能。

目前的切断机大多采用轮压式切断刀片，刀片在刀盘上围成一圈，刀盘快速旋转，缠绕在刀盘上的化纤束便被切断。目前的刀片均采用直刀刃，其与化纤束接触后，通常会出现化纤束打滑跑偏的现象，导致部分的化纤束不能被切断，切出来的化纤短纤维长短不均，切断效果不好。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防跑偏纤维切断刀，能够解决现有纤维切断刀存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防跑偏纤维切断刀，包括刀体，所述刀体的一端为刀刃端，其另一端为刀柄端；所述刀刃端的中部带有棱柱形刀刃，所述棱柱形刀刃的两个侧面均贴合有夹板，所述夹板的下表面贴合有一层弹性防滑层；所述弹性防滑层的下表面低于所述刀刃的下表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性防滑层为发泡橡胶层，其下表面带有与纤维走向相垂直的波浪纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性防滑层的下表面低于所述刀刃的下表面的距离为1/3～2/3倍的纤维直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀柄端为“山”形结构，包括中间壁及分布在所述中间壁两侧的侧壁；所述中间壁和2个所述侧壁之间固定有侧板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间壁上沿长度方向均匀分布有多个通孔，所述中间壁和2个侧板通过贯通所述通孔的螺栓固定为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防跑偏纤维切断刀，结构简单，设计合理，其通过在刀刃的两侧加设夹板和弹性防滑层，可以在切割纤维束时有效的限制纤维束的滑动，从而提高切口的整齐度，提高切断效果。

附图说明

图1是本实用新型一种防跑偏纤维切断刀一较佳实施例的正面结构示意图；

图2是所示防跑偏纤维切断刀的侧面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.刀体，11.中间壁，12.侧壁，13.通孔，2.棱柱形刀刃，3.夹板，4.弹性防滑层，5.波浪纹，6.侧板，7.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种防跑偏纤维切断刀，包括刀体1，所述刀体的一端为刀刃端，其另一端为刀柄端。

其中，所述刀刃端的中部带有棱柱形刀刃2，所述棱柱形刀刃的两个侧面均贴合有夹板3，所述夹板3的下表面贴合有一层发泡橡胶材质的弹性防滑层4，该弹性防滑层的下表面带有与纤维走向相垂直的波浪纹5，也即波浪纹的分布方向与刀刃长度方向平行。该弹性防滑层4的下表面低于棱柱形刀刃2的下表面，具体地，其与棱柱形刀刃2的下表面之间的距离为1/3～2/3倍的纤维直径。通过夹板及其上弹性防滑层的设计，使得切断刀在切割纤维时，弹性防滑层可以暂时固定纤维束，防止其继续滑动跑偏，避免出现切口不均匀的现象。

所述刀柄端为“山”形结构，包括中间壁11及分布在所述中间壁11两侧的侧壁12；其中，中间壁11上沿长度方向均匀分布有多个通孔（未显示）。所述中间壁11和2个侧壁12之间固定有侧板6，并通过贯通所述通孔的螺栓7将侧板6与刀柄端固定为一体。当刀刃损坏时，直接拆除侧板更换刀体即可。另外，刀柄端采用“山”形结构有利于提高侧板与刀柄端连接的稳固性，从而提高刀体安装的稳固性，这对于提高刀体寿命和纤维切断效果均具有有益的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。