[实用新型]印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机。

背景技术

纸箱成型一般需经过纸板开槽、折叠成型、粘箱、打包四道工序。现有纸箱加工设备，各工序间均间断设置，开槽机开槽完成后，需由运输机将其运输至折叠机，由折叠机统一折叠，每个工序之间相互不连贯，造成大量运输时间的浪费，因此每个纸箱的加工时间均较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机，包括机架、输送台、印刷机和控制器，所述机架上面设置有所述输送台，所述输送台上安装有所述印刷机，所述印刷机的两侧均设置有输送滚轮，所述印刷机的一侧设置有模切机，所述模切机的一侧设置有光电检测探头，所述模切机的前后两侧均设置有滚轮组，所述模切机的一侧设置有糊箱机，所述糊箱机的一侧设置有打包机，所述输送台的尾部设置有竖直向下的电动导轨，所述电动导轨上安装有移动托架，所述控制器安装在所述机架的一侧。

上述结构中，纸板经所述输送台送至所述印刷机内，经过印刷后，被所述输送滚轮驱动向前输送，在所述滚轮组的作用下进入所述模切机，当纸板前端到达所述光电检测探头下方时，所述滚轮组停止驱动，由所述模切机根据所述控制器内预设的切割模型进行裁切，裁切完成后，所述滚轮组继续驱动纸板向前输送，进入所述糊箱机，所述糊箱机对纸板进行折叠并粘合成型后，由所述输送台将纸箱送纸所述打包机，所述打包机对成型的纸箱进行打包后，由所述输送台将其送至所述移动托架等待运输。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述印刷机为彩色平版印刷机，与所述控制器电连接。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述输送滚轮为带锯齿的橡胶轮，且均位于所述输送台的上方。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述模切机由气缸驱动，所述光电检测探头和所述模切机均与所述控制器电连接。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述滚轮组由电机驱动，与所述控制器电连接。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述糊箱机与所述机架通过螺栓连接。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述打包机和所述糊箱机均与所述控制器电连接。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述电动导轨垂直于所述输送台，所述移动托架可沿所述电动导轨上下移动。

为了进一步提高全自动纸箱成型机的使用功能，所述控制器前面设置有操作面板。

有益效果在于：印刷、切槽、成型糊箱、打包连贯进行，避免纸箱半成品在各工序间的转运，大大缩短了纸箱的加工时间，提高了加工效率，进而降低纸箱成本。

附图说明

图1是本实用新型所述印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机的结构图；

图2是本实用新型所述印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机的糊箱机放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送台；3、输送滚轮；4、印刷机；5、模切机；6、光电检测探头；7、糊箱机；8、打包机；9、电动导轨；10、滚轮组；11、移动托架；12、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，印刷、开槽、粘箱一体化全自动纸箱成型机，包括机架 1、输送台2、印刷机4和控制器12，机架1上面设置有输送台2，输送台2上安装有印刷机4，印刷机4的两侧均设置有输送滚轮3，印刷机4的一侧设置有模切机5，模切机5的一侧设置有光电检测探头6，光电检测探头6用于检测纸板位置，便于辅助模切机5对纸板进行定位，模切机5的前后两侧均设置有滚轮组10，模切机5的一侧设置有糊箱机7，糊箱机7的一侧设置有打包机8，输送台2的尾部设置有竖直向下的电动导轨9，电动导轨9上安装有移动托架11，控制器12安装在机架1的一侧，控制器12用于控制纸箱成型机工作。