[实用新型]一种抗拉式通信线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种抗拉式通信线材。

背景技术

现有耳机线材的绝缘材料一般采用TPE、TPU、PVC等普通材料进行直线制作，这样制成的耳机线材外观平整，抗拉力差，耳机线在在使用过程中，由于外界的拉力或自身的重力反复作用，使得耳机线内部的铜或铝等金属材料会出现断裂的情况，从而导致耳机不能继续使用，影响耳机的使用寿命；其次，由这样制成的耳机线不耐脏、不耐温、抗腐蚀性不好，且绝缘层受力不均易破裂。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗拉式通信线材，其耐脏、耐高低温、抗腐蚀性能强，具有较强的抗拉强度，保证了线材的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种抗拉式通信线材，包括三条导线，所述三条导线彼此均匀绞合成一束，绞合成一束后的三条导线外围包覆有第一铁氟龙绝缘层；每条导线均包括有中心防弹丝和围绕设置于中心防弹丝外围的若干导体，所述导体包括芯线以及包覆于芯线外围的第二铁氟龙绝缘层。

作为一种优选方案，还包括一用于加强抗拉强度的加强芯；所述加强芯位于第一铁氟龙绝缘层内，并与前述三条导线交织成一体。

作为一种优选方案，每个导线内，其若干导体均匀围绕于中心防弹丝外围，并且导体与中心防弹丝之间、相邻导体外表面之间均相互接触。

作为一种优选方案，所述第一铁氟龙绝缘层外表面设计为防滑纹路。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对线材的结构改良设计，利用铁氟龙绝缘层使得线材具备优良的耐温性、抗腐蚀性，同时，其结构设计合理性佳，导线受力均匀，从而使得线材的抗拉力强，提高了线材的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构立体示意图。

附图标识说明：

10、线材 11、导线

111、导体112、中心防弹丝

113、第二铁氟龙绝缘层12、第一铁氟龙绝缘层

13、加强芯。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括三条导线11、第一铁氟龙绝缘层12以及加强芯13。

具体而言，所述三条导线11彼此均匀绞合成一束，绞合成一束后的三条导线11外围包覆有第一铁氟龙绝缘层12，通常，也可于绞合成一束的一体式结构外围纵包或缠绕隔离层（或称填充层），以获得外形相对较圆的结构，再进行第一铁氟龙绝缘层12的成型制作；如此，通过将三条导线彼此均匀绞合设计的结构，在外力或自身重力的作用下，使得三条导线能同时且均匀受力，提高了线材整体的抗拉强度，避免了单一导线受力不均而产生的疲劳受损，从而影响线材的使用寿命的问题；每条导线11均包括有中心防弹丝112和围绕设置于中心防弹丝112外围的若干导体111，所述导体111包括芯线以及包覆于芯线外围的第二铁氟龙绝缘层113；该铁氟龙材料制成的绝缘层具有优良的耐磨性、耐腐蚀性以及耐温性，使得导线11能够在更多恶劣的环境中使用而不受影响，增加了耳机线材10的使用寿命；所述耳机线材10还包括一用于加强抗拉强度的加强芯13；所述加强芯13位于第一铁氟龙绝缘层12内，并与前述三条导线11交织成一体，该加强芯13提高了线材10整体的抗拉强度，增加线材10的受力范围。

于本实施例中，每个导线11内，其若干导体111优选设计为均匀围绕于中心防弹丝112外围，并且导体111与中心防弹丝112之间、相邻导体111外表面之间均相互接触，如此，可节省整体内部空间与材料，以及，更符合设计的合理性；另外，所述第一铁氟龙绝缘层12外表面设计为防滑纹路，增大摩擦，防止相对之间的滑动现象，当然，亦可设计为其他结构，在此不做赘述；以及，所述第一铁氟龙绝缘层押出成型式包覆于导线外围，所述第二铁氟龙绝缘层113押出成型式包覆于芯线外围，使得铁氟龙绝缘层与内部结构之间的贴合更为紧凑稳固。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对线材的结构改良设计，利用铁氟龙绝缘层使得线材具备优良的耐温性、抗腐蚀性，同时，其结构设计合理性佳，导线受力均匀，从而使得线材的抗拉力强，提高了线材的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。