[实用新型]振荡筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药行业粉末研磨领域，特别涉及一种振荡筛。

背景技术

在医药生产过程中，粉末状的药物通常先采用粉碎机将原料粉碎，再将初步得到的粉末输送至振荡筛中进行筛选，得到颗粒粗细不同的粉末。

目前，市面上常见的振动筛为三层至五层，每一层都有一个独立的出料口，这种出料口与其所在的层之间多为一体设置，如公开号为CN205146673U的中国专利公开了一种振荡筛及其料斗，它包括围挡和设置在围挡的一端开口处的筛网，围挡上设有用于排出料渣的出料口，还包括导流隔板，导流隔板为截面呈涡状结构，底侧边缘与筛网的筛面密封，其外端与出料口的一侧侧边连接，以便使出料口处在导流隔板的外侧。

这种出料口在出料过程中，由于物料为粉末状，颗粒细小，容易滞留在出料口与振动筛的连接处，尤其是外界湿度高时，粉末更易结块，滞留阻塞在出料口处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振荡筛，其具有便于清洁出料口与振动筛连接处的残留粉末的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振荡筛，包括桶体、位于筒体背离地面一侧的筛体，所述筛体侧边引出有出料管，所述出料管与筛体之间通过可拆卸组件连接，所述可拆卸组件包括位于出料管靠近筛体一端与筛体相连的限位部、位于筛体上的出料口，所述限位部通过卡扣与筛体连接。

通过采用上述技术方案，当振荡筛使用一段时间后，在出料口、出料管之间的连接处易积存有粉末，此时将出料管从筛体上拆下，对出料管靠近出料口一端、出料口处滞留积存的粉末进行清理，该清理方法相较于直接对固连于筛体上的出料口清理更为方便，清理后再将出料管安装至筛体上，减少了堆积的粉末后，既能够提高出料速度，又能够降低不同批次的粉末相互之间相互污染的可能性。

进一步设置：所述限位部设置为“U”形，包括安装完成后位于筛体外的第一限位片、位于筛体内的第二限位片。

通过采用上述技术方案，“U”形设置能够将限位部插在筛体上，筛体正好位于限位部的凹陷处，增大了限位部与筛体的连接面积，提高连接可靠性。

进一步设置：所述卡扣包括位于第一限位片上的第一扣体、固设于筛体外表面的与第一扣体相配合的第二扣体。

通过采用上述技术方案，当限位部与筛体相互配合后，卡扣用于将限位部固定在筛体上，第一扣体与第二扣体相互配合后，起到限位作用；当第一扣体和第二扣体相互脱离时，则限位部失去限位，能够被拆下。

进一步设置：所述出料管、出料口之间还设有密封组件，密封组件包括位于“U”形限位部凹陷处的第一密封条、位于出料口周围、出料管与出料口相接的口部周围的第二密封条、第三密封条。

通过采用上述技术方案，当出料管和筛体相互配合后，第一密封条、第二密封条和第三密封条受挤压发生形变，将出料管和筛体之间存在间隙处填充，减小粉末落在两者之间的间隙处的可能性，积存在连接处的粉末量变少。

进一步设置：所述出料管背离卡扣的一侧还设有固定组件，所述固定组件包括转动连接于筛体上的固定夹、与固定夹相抵触的自出料管引出的固定片。

通过采用上述技术方案，固定组件对出料管背离卡扣的一侧起到限位作用，出料管的两侧均受到限位，在振荡筛震动过程中，出料管与筛体之间的连接强度可靠，不易从筛体上脱落。

进一步设置：所述固定夹设置为通过销钉转动连接于筛体外表面的片状零件。

通过采用上述技术方案，将片状零件转动至与固定片相互抵触时，片状零件将固定片压紧于筛体的外圆表面，使出料管与筛体之间可靠连接，降低松动的可能性。

进一步设置：所述限位部与筛体之间还通过铰接件相连，所述铰接件位于限位部背离出料管的一端。

通过采用上述技术方案，铰接设置后，即便将出料管从筛体上卸去限位，出料管也能够与筛体之间保持相连接的状态，无需将出料管从筛体上完全卸下，便于后续重新安装时的装配工作。

进一步设置：所述限位部设置为片状，所述卡扣即设于限位部侧边。

通过采用上述技术方案，片状零件相较于“U”形，与筛体之间的转动更方便，片状的限位部与筛体之间的限位更少，在限位部转动过程中，不易与筛体之间相互卡嵌发生阻碍。

进一步设置：所述卡扣包括固设于筛体上的第一弹性件、固设于限位部上的第二弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件在限位部绕铰接件转动的过程中相互抵触。