[实用新型]一种自动贴标产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆瓶贴标产线，一种自动贴标产线。

背景技术

圆瓶贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在圆罐状药瓶、饮料瓶等产品表面的设备，目前工厂中多采用辊轴式的半自动圆瓶贴标机，原理如图1所示，包括机架，机架上固定有用于托架产品的辊轴一、辊轴二，标签穿于辊轴一与辊轴二之间，机架上还铰接有可转动的压臂，压臂上固定有用于压住产品的辊轴三，机架上安装有感应器，当压臂下压到位时，辊轴一由电机驱动旋转，从而带动产品旋转，压于产品下的标签便可贴于产品表面。

使用上述半自动圆瓶贴标机时，由两人配合操作，工人甲将产品100摆放于辊轴一1和辊轴二2之间，并下压压臂3启动贴标，辊轴一1由电机驱动旋转，产品100旋转一周后辊轴一1停止旋转，工人甲用一只手抬起压臂3并由工人乙迅速将产品100取出，同时工人甲另一只手将未贴标产品100摆放于辊轴一1、辊轴二2之间，再迅速下压压臂3启动贴标，至此完成一个工作循环，虽然两人配合贴标效率较高，但随着人力成本愈来愈高，这种依赖人力上下料的贴标方式已不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标产线，可降低贴标工序对人力的依赖程度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动贴标产线，包括贴标机、用于输送未贴标产品的上料传送线、用于输送已贴标产品的下料传送线，贴标机上设有用于托架产品的辊轴一、辊轴二，以及压臂，压臂上设有用于压住产品的辊轴三，上料传送线末端设有使产品滑至贴标工位的第一导向板，机架上还设有用于下压或抬起压臂的第一执行元件，贴标机包括固定机架、活动机架，辊轴一设于固定机架上，辊轴二设于移动机架上，贴标机上设有用于移动活动机架的第二执行元件，固定机架上还设有通至下料传送线的第二导向板。

通过采用上述技术方案，产品运动到上料传送线末端时，顺着第一导向板滚动到辊轴一与辊轴二之间的贴标工位上，紧接着第一执行元件下拉压臂，压臂上的辊轴三压住产品，辊轴一在贴标机内电机的驱动下旋转，并带动产品旋转完成贴标，贴标完成后压臂抬起，第二执行元件拉动移动机架，将辊轴二拉离辊轴一，使贴标工位上的产品顺着第二导向板滚落至下料传送线上运走。

优选的，第一导向板、第二导向板上均设有多道减速装置，减速装置包括支架、挡板，挡板上端与支架铰接，挡板下端与第一导向板、第二导向板通过弹簧连接，减速装置朝上开口大于产品直径，朝下开口小于产品直径。

通过采用上述技术方案，减速装置的朝上开口为挡板上端与导向板围成，朝下开口为挡板下端与导向板围成，产品在导向板上滚落时，由朝上开口进入减速装置，经过朝下开口的阻挡并减速后运动至下料传送线上，可降低产品滚落至下料生产线上时的速度，避免产品之间碰伤。

优选的，第一执行元件包括第一气缸，第一气缸的伸缩杆与压臂之间设有连接头，连接头包括固定于第一气缸的伸缩杆顶部的套筒，以及固定于压臂上的铰接座，套筒与铰接座转动连接。

通过采用上述技术方案，使用连接头可避免第一气缸的伸缩杆运动受限。

优选的，贴标机上固定设有贯穿活动机架的光轴。

通过采用上述技术方案，光轴一方面可承重，另一方面可起到限位作用。

优选的，第二执行元件包括第二气缸，第二气缸底部固定于贴标机上，第二气缸的伸缩杆与活动机架固定连接，且与光轴平行。

通过采用上述技术方案，利用气缸推拉活动机架，实现辊轴一与辊轴二的分离和复位，从而在贴标完成后释放产品，并及时复位以接收未贴标的产品。

优选的，第二执行元件包括与活动机架通过螺纹连接的丝杠，贴标机上还设有驱动丝杠旋转的电机。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动丝杠旋转，从而可使活动机架顺着光轴长度方向来回运动，从而可实现辊轴一与辊轴二的分离和复位。

优选的，下料传送线末端设有将产品从水平姿态调整为竖直姿态的矫正轨道，矫正轨道包括两片互相平行的异形板，矫正轨道末端设有排布框，矫正轨道两端分别与下料传送线、排布框连通。

通过采用上述技术方案，当产品运动至下料传送线末端时可进入矫正轨道，产品在矫正轨道内移动过程中，随着矫正轨道的异形形状，逐渐由水平状态调整为竖直状态，竖直状态的产品可进入排布框内排成一排，便于后续收集、打包。

优选的，还包括收集框、用于将排布框推入收集框的第三执行元件、用于上抬排布框的第四执行元件，排布框底部开口，排布框外壁设有可与收集框内产品接触的行程开关。