[实用新型]一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬工具技术领域，涉及一种聚晶金刚石刀具，特别涉及一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具。

背景技术

二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。聚晶金刚石复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将聚晶金刚石复合片压制在硬质合金刀体上，聚晶金刚石刀具常用于工件的精加工。

浙江省台州市玉环县是中国水暖阀门加工基地，聚晶金刚石刀具在一些阀门厂已经得到应用，这样阀体和连接管件的加工精度能够得到提高。目前为了铜材料制造的阀体和连接管件表面光亮及方便镀层，都会对铜材料进行抛光处理，然而人工抛光是对人体非常有害的，很多人都知道铜粉对身体的危害，但出于很多原因，参与这个工作的人还是很多，他们的工资可以比机械加工操作工的工资高出4-5倍，但是他们是用身体来赌博，目前的聚晶金刚石刀具无法实现对铜材料的免抛光加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能实现铜材料工件免抛光和免冷却液加工的用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，包括刀体和安装于刀体上的刀片，其特征在于，所述的刀片的切削刃为大圆角，大圆角的半径为1.0mm-1.4mm,所述的刀片具有双复合前倾角使得刃面与水平面的前倾角a为2°-10°并使得刃面与水平面的左倾角b为5°-15°，所述的刀片的侧面设有用于排屑的侧向排屑引导，所述的侧向排屑引导包括平面状的引屑平面以及与引屑平面后侧边相接且呈弧面的出屑弧面，所述的刀片的刃面边沿具有修光刃。

本用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具在加工过程中能做到高的光洁度与清晰的加工纹路，正确的排屑方向保证工件表面不受划伤，工件成型后不需要再进行表面多次抛光处理，保证了工人的身体健康，同时可以达到免冷却液的功能，降低了制造成本。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的刀片具有双复合后角，所述的双复合后角包括17°-21°的大后角和5°-9°的小后角，所述的大后角位于小后角上方。这样设置不但可以提高刀具的锋利程度，而且可以避免因刀具后角的角度与工件摩擦而影响工件表面的粗糙度。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的刀体的顶端具有供刀片嵌设的安装槽，所述的刀片与刀体通过螺钉相固连，所述的刀体上通过螺钉固连有将刀片压紧的压板。这样刀片的安装方便且方便更换，另外在刀片与刀体采用螺钉锁定的基础上增加压板，压板对刀片起到压紧作用，保证刀片处的结构稳定性，刀片在高速旋转加工中，不震动，防止在加工过程中产生振刀纹、不规则与不清晰纹路而影响工件的表面质量。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的压板和刀体在夹持设计上采用在夹持过程中使得压板同时对刀片产生压应力与拉应力的刚性结构。这样刀片定位牢固，刀片在高速旋转加工中不震动、不产生振刀纹路。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的刚性结构包括刀体具有凸出的凸台，所述的压板通过螺钉固连在凸台上且压板具有翻折的用于压紧刀片的压紧部，所述的压紧部的内侧面与压板底面之间的夹角c为95°-110°，压紧部的外侧面与压板底面之间的夹角d为105°-120°。这样压板的压紧部不仅对刀片产生压应力，同时还产生拉应力而达到刀片稳定的安装效果。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的凸台上开设有的供螺钉螺纹连接的压板孔倾斜设置且压板孔的轴线与凸台顶面的夹角e为80°-89°，所述的压板上供螺钉穿过的安装孔与压板孔同轴设置。这样对压板的锁紧效果好，来保证刀具在加工过程中的高速旋转。

在上述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具中，所述的压板与凸台采用卡扣式滑道连接。这样保证压板的连接牢固性和压紧效果，刀片在高速旋转加工中，不震动，不产生振刀纹路而影响工件的表面质量，又能保证刀片夹持的牢固与稳定而达到在加工各类铜材料工件可以一次加工成型，不需要再进行表面多次抛光处理，成品率高。