[实用新型]一种高比重合金防振镗刀杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种高比重合金防振镗刀杆结构。

背景技术

镗孔是对锻出孔、铸出孔或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床，装配常用钢制刀杆基本能满足加工要求。深孔镗孔则需要专用的深孔钻镗床，一般需采用长径比大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，对镗刀杆的抗振能力提出了较高的要求。目前常用的镗刀杆材质多为钢材或硬质合金，钢制镗刀杆在加工过程中，容易受力弯曲，尤其在深孔加工中，由于刀杆长径比大，挠曲量也比较大，导致加工时，刀具容易振动，直接影响到被加工件的尺寸精度，并且加工表面质量不高，无法满足工件对尺寸精度及表面光洁度的要求。而硬质合金镗刀杆虽然刚性较好，但硬质合金硬度高，脆性大，加工困难，制造成本较高。另外，使用镗刀进行镗孔时，由于铁屑的飞溅，很容易对加工好的孔的内壁造成划伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种刀杆刚度高，防止划伤加工孔内壁的镗刀杆结构。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种高比重合金防振镗刀杆结构，包括刀头和刀杆，刀头的前端部设有用于安装镗刀片的装刀切面，装刀切面包括与镗刀片形状相对应的主装刀面以及由主装刀面向后延伸的过渡面，所述刀头为合金钢刀头，所述刀杆为高比重合金刀杆，刀头和刀杆通过焊接的方式进行对接，对接焊缝的截面呈V形，在所述过渡面上设有吹气口，刀头的轴心处设有第一吹气通道，刀杆的轴心处设有第二吹气通道，第一吹气通道的一端与第二吹气通道相连通，第一吹气通道的另一端与吹气口相连通。

进一步地，所述主装刀面包括一个与镗刀片刀尖对应的尖部、一个与镗刀片的主后刀面对应的后边部，所述吹气口与所述尖部、后边部在一条直线上。

进一步地，所述主装刀面上设有与镗刀片后刀尖位置相对应的冷却孔。

该结构采用高比重合金加合金钢对焊结构；刀杆材质选用高比重合金，高比重合金强度高，导热系数大，热膨胀系数小，具有良好的焊接性能与可加工性；刀头材质选用合金钢。对接焊缝呈V形，增大了焊接面积。高比重合金刀杆与钢制刀杆相比，有效提高了镗刀杆刚性，抑制弯曲和振动，耐振刀能力大幅度提高，尤其在长径比大的加工环境中，加工后尺寸精度提高，表面粗糙度减小。在过渡面上设置吹气口，在机加工时，铁屑有镗刀片的刀尖向对面的孔壁飞溅，由于吹气口的吹气作用，铁屑飞溅的过程中，其径向的速度被抵消，铁屑沿孔的轴向向外飞出。避免的孔壁的划伤，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种高比重合金防振镗刀杆结构，包括刀头1和刀杆2，刀头1的前端部设有用于安装镗刀片的装刀切面4，装刀切面4包括与镗刀片形状相对应的主装刀面41以及由主装刀面41向后延伸的过渡面42，所述刀头1为合金钢刀头，所述刀杆2为高比重合金刀杆，刀头1和刀杆2通过焊接的方式进行对接，对接焊缝3的截面呈V形，在所述过渡面42上设有吹气口12，刀头1的轴心处设有第一吹气通道11，刀杆2的轴心处设有第二吹气通道21，第一吹气通道11的一端与第二吹气通道21相连通，第一吹气通道11的另一端与吹气口12相连通。

所述主装刀面41包括一个与镗刀片刀尖对应的尖部411、一个与镗刀片的主后刀面对应的后边部412，所述吹气口12与所述尖部411、后边部412在一条直线上。

所述主装刀面41上设有与镗刀片后刀尖位置相对应的冷却孔43。