[实用新型]一种热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试件的制备装置，具体地，涉及一种热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置。

背景技术

按照GB18242-2008、GB/T328.20-2007检测热熔卷材接缝剥离强度时，除了尺寸400mm*200mm外，对于制备试件的条件没有统一的标准，因个人原因会造成较大的差异。

当前在制备接缝剥离强度试件中，人为因素会带来以下不良影响：

(1)制备试件时温度不一，差距较大。温度较高时造成卷材严重老化，剥离强度降低。温度较低时，粘结不充分，达不到满粘效果。

(2)制备试件时，试件温度高达200℃，易烫伤手。

(3)制备试件时，卷材与卷材之间固定不紧密，易造成卷材偏移，挤压效果有较大偏差。

(4)制备试件难度较大，需要培训才可以。

为了避免人为原因造成的差异，有必要提出一种热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置。

实用新型内容

针对现有技术中的以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置，其减少了在试件制备过程中人为因素带来的误差。

本实用新型提供了一种热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置，其包括底板、转动件、承载件、驱动部件，

所述转动件包括转动轴和平板部，所述平板部能够在所述转动轴的带动下绕所述转动轴转动；

所述承载件设置在所述底板的侧面，用于将所述转动轴支撑于所述底板上方，且所述转动轴与所述底板之间的距离等于卷材样品的厚度的两倍；

所述驱动部件与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。

优选地，所述制备装置还包括加热器，用于加热卷材样品的表面。

优选地，所述驱动部件为旋转电机。

优选地，所述转动轴通过减速器与所述旋转电机进行连接。

优选地，所述底板的四角设置有支撑架。

优选地，卷材样品通过固定夹固定在所述转动件上。

优选地，所述底板和转动件的平板部为不锈钢板。

优选地，所述底板和所述转动件的平板部的厚度为0.5cm。

优选地，所述底板的尺寸为50cm*25cm。

优选地，所述转动件的平板部的尺寸为40cm*10cm。

本实用新型的优点和有益效果在于：

(1)减少了在制备试件过程中人为因素所带来的误差，所制备的试件能够更真实地反映卷材的接缝剥离强度；

(2)避免制备试件时操作人员被高温烫伤；

(3)使试件制备简单化，易于操作。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为根据本实用新型的一个实施例的热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置的正视图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置的侧视图。

附图标记说明：

1、底板；2、转动件；21、转动轴；22、平板部；3、承载件；4、驱动部件；5、支撑架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下，底、顶、前、后、左、右、内、外”通常是在本实用新型提供的热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置正常使用的情况下定义的。

图1为根据本实用新型的一个实施例的热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置的正视图。如图1所述，根据本实用新型的一个实施例的热熔卷材接缝剥离强度试件的制备装置主要包括底板1、转动件2、承载件3、驱动部件4。

转动件2包括转动轴21和平板部22，转动轴21的长度长于平板部22水平方向上的边长，平板部能够在转动轴21的带动下绕转动轴21转动。

承载件3设置在底板1的侧面，其可以设置在较靠近边缘的位置。承载件3用于将转动轴21支撑在底板1的上方，且转动轴21与底板1之间的距离等于卷材样品的厚度的两倍。

驱动部件4与转动轴21连接，用于驱动转动轴21转动。