[实用新型]一种胎面称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种胎面称重系统。

背景技术

胎面，指胎冠部位缓冲层或带束层以上的外胎胶层，或外胎与地面接触的轮胎行驶面，由胎冠胶、基部胶和胎面下部胶构成，其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击，要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能，好的弹性和对地面的抓着性能，其生产质量关系着驾驶人员和道路行人的安全。

现有的生产线上，在对胎面进行定长切割后，需要对其进行重量检测，以将合格胎面和不合格胎面进行分选，在此过程中，对胎面进行重量检测需要的操作人员较多，生产效率低，并且在对胎面的重量检测时，还存在精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量效率高并且称得测量精确的胎面称重系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胎面称重系统，包括：

底座；

称重传感器，设置于底座上，用于测量待称重的胎面的重量；

称重台，安装于称重传感器上，所述称重台沿长度方向上设置有用于放置并传送待称重的胎面的传送带；

驱动装置，设置于称重台的中间位置处，用于驱动所述传送带在称重台上循环转动。

作为优选，所述称重台下侧固定有主动辊，所述传送带绕设于称重台与主动辊的外侧，所述驱动装置能驱动主动辊绕自身轴线转动，所述主动辊能驱动传送带在称重台上循环转动。上述主动辊的设置，使得传送带的运行更加平衡，从而使待称重的胎面在传送带上的移动更加平稳，提高了实用新型的测量精度。

作为优选，所述称重台下侧还固定有可绕自身轴线转动的锁紧辊，所述传送带绕设于称重台与锁紧辊之间，所述锁紧辊设置有两个，两个锁紧辊分别与主动辊配合设置，用于将传送带锁紧于主动辊外侧。上述锁紧辊的设置，提高了传送带与主动辊之间的摩擦力，避免了主动辊驱动作业时的打滑，提高了传送带运行的稳定性。

作为优选，所述驱动装置输出端与主动辊之间绕设有传动带，所述驱动装置能通过传动带驱动主动辊绕自身轴线转动，所述传动带外侧套设有保护罩，所述保护罩固定于称重台上用于保护传动带的正常运转。上述传动带的设置，使得驱动装置对主动辊的驱动更加平稳可靠，上述保护罩的设置，避免了在称重作业时，由于杂物落入传送带上而影响称重的精度，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

作为优选，所述称重台长度方向进料端固定有进料从动辊，所述称重台长度方向出料端固定有出料从动辊，所述传送带绕设于称重台、进料从动辊与出料从动辊的外侧，所述传送带能带动所述进料从动辊以及出料从动辊绕自身轴线转动。上述进料从动辊与出料从动辊的设置，使得传送带的运行更加平稳可靠，提高了待称重胎面的移动稳定性和测重精度。

作为优选，所述进料从动辊包括轴线重合的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊能够分别绕自身轴线转动。上述可分别绕自身轴线转动的第一辊和第二辊的设置，使得进料时传送带能够平衡舒展，避免了由于单个进料从动辊的设置，而引起的传送带的褶皱的情况的发生。

作为优选，所述称重台上侧出料端架设有第一压料机构，所述第一压料机构与出料从动辊配合设置。上述第一压料机构的设置，结构简单，安全可靠，提高了本实用新型的实用性。

作为优选，所述称重台下侧固定有多个可绕自身轴线转动的支撑辊，所述传送带绕设于称重台与支撑辊之间，所述支撑辊用于从称重台下侧支撑传送带。上述支撑辊的设置，提高了传送带运行的平衡性，避免了传送带由于自身重力下垂而影响使用寿命。

作为优选，所述称重台上侧中间位置处架设有第二压料机构，所述第二压料机构用于对传送带上待称重的胎面进行压平。上述第二压料机构的设置，提高了待称重的胎面的平整性，从而提高了测重精度。

作为优选，所述称重传感器设置有四个，所述称重台架设于四个称重传感器之上。上述四个称重传感器的配合设置，在对称重台的支撑更加平衡的基础上，提高了本实用新型对待称重的胎面的测重精度。

本实用新型的有益效果：称重台的设置，使待称重胎面的重量更加均匀地传递给称重传感器，驱动装置设置在称重台上的中间位置处，使得称重台与驱动装置的重心位于称重台上的中间区域，避免了称重时的偏心现象，确保了本实用新型的测量精度，驱动装置与传送带的配合设置，使得待称重的胎面可以在称重台上灵活移动，从而提高了本实用新型的称重操作效率。

附图说明

图1是本实用新型胎面称重系统的结构示意图；

图2是本实用新型胎面称重系统的主视图；