[实用新型]注塑成型机的废料下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，特别涉及一种注塑成型机的废料下料装置。

背景技术

注塑机是讲热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般包括锁模系统和注塑系统，锁模系统和注塑系统相互配合完成生产；具体地，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

它在工作时，料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内，通过螺杆的转动，塑料沿螺槽向前移动，这时物料受到加热料筒外部加热器加热，同时内部还有剪切产生的热，温度上升在成为熔融状态。随着加热料筒前端材料的贮存，这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推，利用限位开关限制其后退量，当后退到一定位置时，使螺杆停止转动，由此决定(计量)一次的注射量。

模内的材料冷却后，制品一经取出，就再次合上模具，进入注射工序，这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力，在高压下螺杆成为射料杆，将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。

现有的注塑成型机可参考公开号为CN204773402U的中国专利，其公开了一种注塑成型机，其包括锁模系统和注塑系统，所述的锁模系统包括顶出装置、主动模板和设置在所述的主动模板上的辅动模板，所述的顶出装置包括顶出机构和用以驱动所述的顶出机构的伺服液压系统，所述的伺服液压系统包括顶出油缸和顶出油缸控制机构，所述的顶出油缸固定安装在所述的辅动模板上，所述的顶出油缸的油缸移动杆与所述的顶出机构固定连接；注塑系统包括注塑装置、整移支座和导轨组件，所述的注塑装置固定安装在所述的整移支座上，所述的整移支座固定安装在所述的导轨组件上，所述的整移油缸用以驱动所述的整移支座相对于定模板作运动。

现有的技术中，加热料筒安装在整移支座上，料斗安装在加热料筒上并与加热料筒连通，在加热料斗上设置有控制下料的闸板，闸板打开时，塑料落入加热料筒内；实际使用中，同一台注塑机可以生产多种产品，当生产新的产品时，需要更换原料，更换原料前，需要将料斗中未使用的其他塑料废料（即未进入加热料筒内的塑料）从料斗内转移走。

现有技术中，为了排放上述的废料，解决办法为在料斗的侧壁上开设有较小的出料口，在出料口的外侧插接有放料板；放料时，需要手动将放料板从料斗上拔出，只能从出料口处将废料取出转移到回收箱或者软质的回收袋内，但是一般的料斗均呈漏斗形，出料口又开设在料斗的侧壁上，在排放废料时，操作较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机的废料下料装置，有助于提高排放废料时的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑成型机的废料下料装置，包括与加热料筒连通的料斗，料斗上插接有闸门，还包括固定在整移支座上并处于料斗与加热料筒之间的固定板，固定板上开设有与加热料筒连通的下放料口；料斗包括与固定板转动连接的转动板以及固定在转动板上的斗体，转动板位于斗体以及固定板之间，转动板上开设有与下放料口连通后供塑料下落的上放料口，上放料口与斗体连通；整移支座上设置有驱动转动板转动，直至下放料口与斗体连通或者远离上放料口后固定的驱动组件，驱动组件包括一端与转动板连接的柔性的拉绳以及带动拉绳移动后从而带动转动板转动至上放料口偏离下放料口的驱动机构，驱动组件还包括带动转动板转动至与加热料筒连通的复位机构。

通过采用上述技术方案，下放料口与下放料口连通时，打开闸门后，则料斗内的塑料可以依靠自身重力下落，依次通过上放料口、下放料口后进入加热料筒内；当需要将料斗内的物料排放出去时，在关闭闸门的情况下，使得驱动组件带动转动板转动、进而带动斗体同步转动，转动至上放料口与下放料口分离并使其处于空闲位置，打开闸门后斗体内的废料则可以自动下落至用于盛放废料的回收袋或者回收箱内；本专利中将转动板设置在固定板与斗体之间，则可以在整个料斗的底部进行废料的排放，相对于人工从料斗的侧壁上排放废料，废料可以在自身的重力下自动下落，并且更易于从斗体内排除，较快捷、方便，排放结束后，利用驱动组件带动转动恢复至原始位置即可；此外，从料斗的侧壁上人工清理废料时，料斗内部会存在一些死角，死角处的废料很难排放，本专利中将闸门取出后废料即可以自动下落，有助于提高清理效果；排放废料时，可以通过驱动机构带动拉绳移动，从而带动转动板以及斗体共同转动，直至下放料口与上放料口重合，打开闸门进行排放废料即可，复位组件可以带动转动板转动至原始位置。

较佳的，驱动机构包括供拉绳缠绕的线筒一以及驱动线筒一转动的电机一。