[实用新型]注塑成型机的成模时间均衡控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

现有的可参考公告号为CN204622445U的中国专利，其公开了一种注塑成型，包括锁模系统和注塑系统，锁模系统包括定模板，特点是注塑系统设置有用于驱动注塑系统相对于定模板作运动的伺服液压系统，伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，整移油缸与整移油缸液压控制机构通过油管相连通；优点是注塑成型的通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低。

现有的注塑成型包括支撑架体、固定在支撑架体上的定模机构以及滑移连接在支撑架体上的动模机构，现有技术中的注塑成型机控制系统不容易对成模时间和温度进行把控，影响设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便对成模时间和温度进行控制，提高生产效率的注塑成型机的成模时间均衡控制系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统，包括支撑架体、固设在支撑架体一端的定模机构、滑移连接在支撑架体另一端的动模机构以及固设在支撑架体上并且将定模机构和动模机构包裹的防护罩，在动模机构上设有驱动动模机构滑移的电动气缸，在定模机构和动模机构之间设有成模壳体，所述注塑成型机成模时间均衡控制系统还包括：温度检测模块，所述温度检测模块包括设于成模壳体上的第一温度传感器，所述第一温度传感器实时检测成模壳体的温度值并且输出温度检测信号；温度处理模块，所述温度处理模块连接温度检测模块并且将温度检测模块输出的温度检测信号进行处理和分析，并且在处理完成后输出时间控制信号；时间控制模块，所述时间控制模块连接温度处理模块并且响应于温度处理模块输出的时间控制信号，所述时间控制模块在接收到温度处理模块输出的时间控制信号时定时输出驱动信号；驱动控制模块，所述驱动控制模块连接时间控制模块并且响应于时间控制模块输出的驱动信号，所述驱动控制模块在接收到驱动信号时控制电动气缸收缩进而控制动模机构沿远离定模机构方向移动。

通过采用上述方案，在使用时通过温度检测模块实时检测成模壳体的温度值并且将温度值信息传输给温度处理模块，温度处理模块对温度值进行处理并且输出时间控制信号，时间控制模块在接收到时间控制信号时根据温度值的情况定时输出驱动信号，当温度检测模块检测到的温度值较高时，时间控制模块延时较长的时间后输出的驱动信号，当温度检测模块检测的温度值较低时，时间控制模块延时较短的时间后输出驱动信号，驱动控制模块在接收到驱动信号时控制电动气缸进行伸长或者回缩，方便对成模的时间和温度进行把控，增加了系统的实用性效果。

较佳的，所述温度处理模块包括温度处理器以及连接温度处理器的温控上位主机。

通过采用上述方案，具体的，温度处理模块包括温度处理器和连接温度处理器的温控上位主机，在使用时能够通过温控上位主机输入指令进而控制温度处理器处理接收到的信号，系统操作便捷。

较佳的，还包括：温度反馈模块，所述温度反馈模块连接温度处理模块并且实时将温度处理模块反馈外界的温度值信息，所述温度处理模块将外界的温度值信息进行分析和处理并且输出主控制信号。

通过采用上述方案，温度反馈模块对外界的环境的温度值进行分析和处理，在分析完成够将信号反馈到温度处理模块，温度处理模块将外界的温度信息和温度检测模块检测到的温度信息进行分析和处理，在处理完成后输出主控制信号传输给时间控制模块，进而控制电动气缸启动的时间，设备操作方便，同时能够有效提高生产效率。

较佳的，还包括：警示模块，所述警示模块连接温度处理模块，当温度处理模块处理分析温度检测模块检测的温度检测信号大于预设值时控制输出警示信号；警示装置，所述警示装置包括蜂鸣器，所述蜂鸣器连接警示模块并且响应于警示模块输出的警示信号，所述蜂鸣器在接收到警示信号时发出蜂鸣警报。