[实用新型]一种曲杆喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷码技术领域，具体来说是一种曲杆喷码装置。

背景技术

稳定杆为非直线杆体，且根据车型不同，稳定杆的型号尺寸也不同。

现有技术中的喷码设备，大都是待喷码工件移动，喷码头不动。但是，对于稳定杆这样不规则杆件，放置后很难保证其待喷码面正好朝上，其次，由于稳定杆的不规则特性，同一台喷码设备，在对不同稳定杆喷码时，需要进行喷码位置的调试，调试过程复杂，且精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于不规则杆件喷码定位困难的缺陷，提供一种曲杆喷码装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种曲杆喷码装置，应用于稳定杆的喷码工序中；包括操作平台；在所述平台上固定有限位机构、移动机构、喷码机、控制机构；

稳定杆通过限位机构固定在平台上；所述喷码机在所述移动机构上移动，移动过程中完成对稳定杆的喷码动作；

所述控制机构包括传感器和控制器；所述传感器获取喷码机喷码结束的信息后，向控制器发送喷码结束信号，控制器控制喷码机复位。

优选的，所述限位机构包括至少两限位座，所述限位座上具有容纳稳定杆杆体的限位槽，两个限位座上的限位槽轴线相交，以容纳稳定杆不同轴的两段杆体。

优选的，所述限位座可拆卸的固定在平台上。

优选的，所述移动机构包括驱动单元和滑轨，滑轨上固定有滑块，喷码机固定在所述滑块上；驱动单元驱动滑块在滑轨上往复运动，从而带动喷码机完成对稳定杆的喷码动作。

优选的，所述喷码机包括喷码头和固定梁；所述固定梁与所述滑块固定，喷码头固定在固定梁的一端，并处于待喷码段的上方。

优选的，所述传感器为接近开关，其固定在可移动的固定在平台上，且处于喷码长度结束点。

优选的，在所述平台上开设有卡槽；所述传感器卡在卡槽内并在卡槽内滑动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型彻底颠覆了现有技术中待喷码产品动、喷码机不懂的惯有技术，改为喷码机动、待喷码产品不动，使得喷码设备适应性更强。

通过两个不同角度摆放的限位座，实现对稳定杆的两点固定，定位快速精准。

通过接近开关控制喷码长度，且接近开关位置的可调性，进一步的扩大了喷码机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种曲杆喷码装置，应用于稳定杆的喷码工序中；包括操作平台1；在所述平台1上固定有限位机构、移动机构、喷码机、控制机构。

限位机构包括至少2个限位座2，本实施例给出2个限位座2。限位座2为一块金属块，在其上开设有容纳稳定杆杆体的限位槽，两个限位座2上的限位槽轴线相交，以容纳稳定杆不同轴的两段杆体。限位槽可以为凹槽，也可以为台阶。本实施例给出的是台阶，通过将稳定杆的两端不同轴杆体抵靠在两个具有夹角的台阶上，以实现精准定位。

为了适应不同规格的稳定杆，本实施例将限位座2可拆卸的固定在平台1上。可拆卸的结构有多种形式，如通过螺栓固定等。由于稳定杆在放置在限位座2上是产生的水平荷载很小，所以本实施例将限位座2直接放置在平台1上，通过限位座2的自重实现固定，限位座2的自重完全可以客户放置稳定杆时产生的水平荷载。

移动机构包括驱动单元31和滑轨32，滑轨32通过第一立架34固定在平台1上。滑轨32上固定有滑块33，喷码机固定在滑块33上；驱动单元31驱动滑块33在滑轨32上往复运动，从而带动喷码机完成对稳定杆的喷码动作。驱动单元31为气缸，缸体水平固定在第二立架35上。

喷码机包括喷码头41和固定梁42；固定梁42与滑块33固定，喷码头41固定在固定梁42的一端，并处于待喷码段的上方。稳定杆通过限位机构固定在平台1上；喷码机在移动机构上移动，移动过程中完成对稳定杆的喷码动作。

控制机构包括传感器51和控制器；传感器51为接近开关，其固定在可移动的固定在平台1上，且处于喷码长度结束点。当喷码机移动到喷码长度终点时，接近开关感应到固定梁42的位置信息，即刻发送喷码结束信息给控制器，控制器控制驱动单元31作出复位动作，使喷码机到达喷码开始点。