[实用新型]一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质成型燃料技术，可以充分利用秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成成型燃料，燃烧剩余物少，燃烧过程排放出的空气污染物少，对于缓解我国的能源危机和环境污染问题具有显著的效果。

生物质燃料颗粒在制作之前往往都需要对原料进行一定的筛分和预处理工作，以保证产品的质量，目前一般的筛分工作还是由人工完成的，不仅效率低，而且筛分的精度不高，往往会导致杂质进入装置内部，不仅降低了产品的质量，而且对于装置的寿命也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，具备对原料进行搅拌混合等预处理工作，同时可以对原料进行筛分的优点，解决了现有技术人工筛分工作量大，工作效率低，工作质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无杂质生物质燃烧颗粒制造机，包括密封支撑板、制粒环模、机箱、混合搅碎室、搅碎杆和成品箱，所述机箱的顶部固定安装有混合搅碎室。

其中，所述混合搅碎室由进料口、料斗、搅碎杆、伸缩门、螺旋搅碎叶、驱动轴组成，所述混合搅碎室的顶部通过进料口与料斗相连接，且混合搅碎室的底部通过伸缩门与机箱的顶部相连接，所述混合搅碎室内部两侧的顶部通过驱动轴与搅碎杆的顶部相铰接，且搅碎杆的表面固定安装有螺旋搅碎叶。

所述成品箱通过顶部的输料管与机箱中部的一端相连接。

其中，所述机箱由密封支撑板、筛料孔网、制粒环模、集料板、连接法兰盘组成，所述机箱内部的顶端固定安装有密封支撑板，且密封支撑板的底部固定安装有上下通透的筛料孔网，所述筛料孔网的底部固定安装有集料板，且集料板的下方固定安装有制粒环模，所述制粒环模分设为两个，且制粒环模对称分布，左侧制粒环模的一端固定安装有正向转轴，且右侧制粒环模的一端固定安装有反向转轴，所述制粒环模的另一端通过连接法兰盘与机箱中部的表面相连接，所述连接法兰盘分设为两个，且连接法兰盘通过输料管与成品箱相连接。

优选的，所述搅碎杆分设为两根，且搅碎杆对称分布。

优选的，所述机箱底部的一端固定安装有西门子TL三相异步电动机，且西门子TL三相异步电动机一侧的机箱表面固定安装有左右通透的散热网。

优选的，所述机箱底部另一端的表面固定安装有操控面板。

优选的，所述密封支撑板底部的两端固定安装有P-80往复式振动器，且P-80往复式振动器对称分布。

优选的，所述制粒环模的表面设有挤压制粒孔，且挤压制粒孔均匀分布，两个制粒环模的挤压制粒孔相适配。

优选的，所述制粒环模下方的机箱内表面固定安装有废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在混合搅拌室内设置两个搅碎杆，达到了对原料进行搅碎混合等预处理的效果，通过在机箱内部的顶端设置筛料孔网和P-80往复式振动器，达到了对原料进行筛分的效果，搅碎杆的表面安装有螺旋搅碎叶，可以保证将原料充分的混合，同时可以将原料内一些较大的颗粒进行搅碎，保证原料颗粒均匀，筛料孔网的表面设有大量的原料筛分孔，和P-80往复式振动器相配合，可以将原料中一些无法搅碎的杂质去除掉，同时可以保证输料的速度，提高了产品的质量，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合搅碎室的示意图；

图3为本实用新型机箱的侧视示意图；

图4为本实用新型制粒环模的示意图。

图中：1-密封支撑板；2-筛料孔网；3-散热网；4-西门子TL三相异步电动机；5-废料箱；6-制粒环模；7-机箱；8-操控面板；9-集料板；10-P-80往复式振动器；11-混合搅碎室；12-进料口；13-料斗；14-搅碎杆；15-伸缩门；16-螺旋搅碎叶；17-驱动轴；18-正向转轴；19-成品箱；20-输料管；21-连接法兰盘；22-挤压制粒孔；23-反向转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。