[实用新型]挤出模头快速自动装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具生产领域，尤其涉及将挤出模对与挤出机进行快速连接安装与拆卸的自动装卸装置及其使用方法。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。通常在挤出生产过程中，需要经常更换挤出模具来得到不同类型的挤出产品，也就是说需要频繁从挤出机上装卸挤出模具来达到生产需求。目前，挤出模具与挤出机的连接有多种样式，最常用的有两种方式：1、法兰连接方式：即将多个螺栓（一般有6个或8个）穿过挤出机法兰与模具法兰上的开孔，用螺母将它夹紧；2、上下哈夫块连接方式：即将上下两个哈夫块用两个螺栓与螺母夹紧连接。这两种连接方式的缺点是：安装时常会因人为因素捣致螺母的旋紧圈数不同而造成挤出模头安装不平衡，挤出生产时易漏料；需要至少两个以上的人员进行装卸操作，装卸时需要大力操作；操作时人必须靠近装卸区域，可能会因操作不当，被掉落的螺栓、螺母或挤出模头板块砸伤，特别是拆卸加热后的模头，极易被烫伤；两种方式的装卸操作时间长，工作效率低。

中国实用新型专利申请号CN201320171406.7公开了一种用于挤出机头快速装卸的法兰连接装置，包括挤出机头，所述挤出机头的一端与机头法兰螺接，所述机头法兰通过螺母和圆头螺钉与挤出机筒一端的机筒法兰螺接，所述圆头螺钉通过固定螺钉铰接在机筒法兰上，该装置虽然减少挤出机头装卸的工作量，但仍需要人工操作，容易出现漏料或是安全事故，未从根本上解决装卸操作时间长、工作效率低，存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的挤出机头和挤出模具需要人工装卸，存在诸多问题，为此提供一种挤出模头快速自动装卸装置及其使用方法。

本实用新型的技术方案是：挤出模头快速自动装卸装置，它包括固定在挤出机上的Y型固定座，所述Y型固定座的两个支臂分别通过支点活动连接有左旋转支架和右旋转支架，所述左旋转支架和右旋转支架关于Y型固定座对称分布且通过升降丝杆连为一体，所述左旋转支架和右旋转支架远离Y型固定座的一端分别活动连接有大垂直连杆，所述大垂直连杆底部固接有下V型夹紧盘，所述左旋转支架和右旋转支架靠近Y型固定座的部分活动连接有小垂直连杆,所述小垂直连杆底部固接有上V型夹紧盘，当升降丝杆运作时左旋转支架和右旋转支架将围绕支点旋转使得下V型夹紧盘和上V型夹紧盘可相对反向运动。

上述方案中所述下V型夹紧盘和上V型夹紧盘的开口是上下对称的V型槽，其开口角度为30-60°。

上述方案的改进是所述下V型夹紧盘和上V型夹紧盘的两侧通过关节螺栓连接，所述关节螺栓上螺纹配合有法兰螺母。

上述方案的进一步改进是所述Y型固定座通过连接板和电机固定座固接有电机，所述电机通过联轴器、轴承座组件与升降丝杆传动连接，所述升降丝杆外套接有升降丝杆套，所述左旋转支架和右旋转支架通过升降丝杆套与升降丝杆传动连接。

上述方案中所述电机是伺服电机。

上述方案中所述Y型固定座的两个支臂分别与左旋转支架和右旋转支架通过柱销和卡环连接，所述左旋转支架和右旋转支架分别通过柱销和卡环与升降丝杆套连接。

本实用新型的有益效果是对挤出模头与挤出机的安装与拆卸，实现了一键式自动化操作，装卸效率高，省人省力；结构紧凑，通用性较强，安全性能好，便于企业对生产现场的管理与安全管理。

附图说明

图1是本实用新型装置开启状态示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是图2的P向视图；

图4是图1中沿B-B的剖视图；

图5是图1中沿C-C的剖视图；

图中，1、电机，2、连接板，3、左旋转支架，4、右旋转支架，5、上V型夹紧盘，6、下V型夹紧盘，7、关节螺栓，8、挤出机，9.挤出模头，10、Y型固定座，11、电机固定座，12、联轴器，13、轴承座组件，14、升降丝杆，15、升降丝杆套，16、支点，51、小垂直连杆，61、大垂直连杆，71、法兰螺母，81、挤出机法兰，91、挤出模具法兰，101、柱销，102、卡环。