[实用新型]一种废弃烟支粉碎筛选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于废弃烟支处理技术领域，尤其涉及一种废弃烟支粉碎筛选设备。

背景技术

卷烟企业废弃烟支处理问题，多年来一直备受关注。各卷烟企业一方面在烟支生产工艺过程中，尽量少生产废弃烟支，另一方面对生产的废弃烟支要求有较少的处理办法，进可能是保证废弃烟支的烟丝有较高的回收率。还有就是假烟、过期烟等废弃烟支的处理，一般是回收在利用，用于来提取香烟香精等。因此在这些废弃烟支的回收过程中一般会采用对其进行粉碎后再分离出烟盒、烟嘴、烟纸，回收烟丝或烟丝粉末，用于提取香烟香精。

现有技术中，一般是采用直接对废弃烟支或是带包装盒的废弃烟支进行粉碎，后采用振动筛筛选分离出烟丝或烟末，传统的废弃烟支振动筛分离装置，在设计上体积比较大，在加上粉碎机和传送装置等，整个设备所占的厂房面积比较大；工艺上采用的一般是单程一次性筛分工艺，物料经筛面的作用做单一的筛分运动，存在着筛分时间不够，筛分不够彻底，且在筛分过程中产生的碎末杂质比较多，灰尘大灯问题，造成烟丝、烟支筛分不均匀，筛分不到位，筛分率不高等问题。筛选机本身采用身体机架一体式设计理念，存在安装困难，不易清洗等缺陷。且废弃烟支粉碎机和筛分机是分离的，存在噪音大、易磨损、难维修、不环保等缺陷，最终导致生产效率低，劳动成本高，安全性能不足，不环保等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的废弃烟支或是带烟盒的废弃烟回收烟丝或烟灰存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、粉碎、筛选效率高，劳动成本低，安全性能高的废弃烟支粉碎筛选设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废弃烟支粉碎筛选设备，包括粉碎机及振动筛，所述粉碎机设置在传送管道的顶部，所述传送管道设置在支撑柱上，传送管道的下端设有粉碎机进料口，所述粉碎机上设有粉碎机出料口，所述传送管道内设有绞龙，所述绞龙与传动电机相连，所述振动筛包括振动筛体，振动筛底座和安装在振动筛底座上的振动电机，所述振动筛体包括振动柱、主振动块、副振动块、第一振动筛面、第二振动筛面、第三振动筛面、主振动传动连接条、副振动传动连接条、第一出料口、第二出料口、第三出料口，主振动块与主振动传动连接条相连接，副振动块与振动柱相连接，所述振动柱固定设置在振动筛底座上，第一振动筛面、第二振动筛面、第三振动筛面沿竖直方向依次设置在振动筛体内，第一振动筛面与第二振动筛面之间、第二振动筛面与第三振动筛面之间均设有副振动传动连接条，第一振动筛面与第一出料口相连接，第二振动筛面与第二出料口相连接，第三振动筛面与第三出料口相连接。

优选地，所述粉碎机与粉碎机出料口之间设有物料缓存口。

优选地，所述传送管道倾斜75-90度。

优选地，所述第一振动筛面、第二振动筛面、第三振动筛面倾斜8-15度。

优选地，所述副振动传动连接条倾斜8-15度焊接在第一振动筛面与第二振动筛面之间和第二振动筛面与第三振动筛面之间。

优选地，所述振动电机为伺服电机。

优选地，所述支撑柱为两个或两个以上。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型采用粉碎机与筛选机一体化，结构简单紧凑，安全性能高，降低了生产成本；粉碎机的传送管道高角度倾斜设置，节约了设备所占空间；振动电机。振动块、振动条等的设置及多层筛面的倾斜设置，提高了筛分物料的效率，有效的节约了生产力，节约了劳动成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型振动筛体的结构示意图。

标记说明：

1、传动电机；2、粉碎机进料口；3、绞龙；4、传送管道；5、粉碎机；6、物料缓存口；7、粉碎机出料口；8、第一出料口；9、第二出料口；10第三出料口；11、副振动块；12、振动柱；13、振动筛底座；14、振动电机；15、主振动块；16、振动筛体；17、支撑柱；18、主振动传动连接条；19、第一振动筛面；20、第二振动筛面；21、第三振动筛面；22、副振动传动连接条。

具体实施方式