[实用新型]一种烟叶叶片烤机出口落料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烤机技术领域，尤其涉及一种烟叶叶片烤机出口落料装置。

背景技术

如今，卷烟的生产已经处于比较成熟的态势，烟支的生产包装的各个阶段基本都采用了全自动或半自动的机械生产，在复烤工序中，烟叶叶片烤机的原理是通过热气上下进风的方式对烟叶进行干燥和回潮处理，所以在烤机叶片出口流出的物料具有较高的温度；但在国家及工厂下达的工艺标准中，出口物料的温度及成品装箱的温度又是必定考核的项目，因为只有严格把控出口物料温度、成品装箱温度，才能保证复烤烟叶的烟气烟碱等各项质量指标达到标准；但是传统的直接落料方式会造成出口物料在传送带上堆叠过高，使得烟叶无法顺利在运输过程中完成散热，特别对于夏季而言，成品装箱温度更难以控制。

目前采用的方式是当出现成品装箱温度过高的情况时，首先操作工在满足其他工艺要求的情况下，尽量降低干燥区温度，加大冷却区的能力，其次，用人工的方法在烤机出口对堆叠的物料进行人为散开，从而达到降温的效果；这样的方法不仅影响到其他工艺点的正常操作，而且人为破坏了生产线各个环节间的稳定性，无形中破坏了产品的质量，加大了劳务用工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种烟叶叶片烤机出口落料装置，所述落料装置结构简单，操作方便，能够有效解决复烤加工叶片烤机出口落料堆叠的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种烟叶叶片烤机出口落料装置，所述落料装置包括落料器支架2，以及固定在落料器支架2上的向内落料板3和向外落料板4，所述落料器支架2设置在烤机主网落料带1出口处，所述落料器支架2下方设置接料带6。

进一步地，所述向内落料板3和向外落料板4交错设置，二者成30～120°角。

进一步地，所述接料带6的传输方向与主网落料带1的传输方向垂直。

进一步地，所述落料器支架2的高度与主网落料带1的速度、烟叶物料的量匹配。

进一步地，所述向内落料板3和向外落料板4的底端距离接料带10～60cm。

本实用新型提供了一种更为简单而且更为有效的装置，此装置为在烤机落料口处安装支架，支架上均匀交叉(错)分布落料板，交叉分布的落料板的作用在于把统一流出的物料均匀分开，并且使其均匀布料在接料带上，这样就有效的解决了烤机出口物料堆叠及成品装箱温度高的问题，大大减少了烤机工序段的操作难度，而且在提高了烟叶生产效率和质量的同时，还减少了出口物料人为散热工作的劳务用工用量。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型提供的落料装置主要由主网落料带(出口)1、落料器支架2、向内落料板3、向外落料板4等构成。落料器支架2通过螺栓安装在烤机主网出口处，可以根据出口物料的多少及主网速度来调节落料器支架2的高度，保证落料效果；落料器支架2的横跨烤机出口部分均匀交叉分布着向内落料板3和向外落料板4，固定方式采用螺母固定，可调节落料板间交叉角度。物料通过烤机主网带1由于惯性抛出物料，落在向内落料板3和向外落料板4上，烟叶顺着落料板落下。顺着向内落料板3和向外落料板4落下的物料，均匀落在了接料带6上，这样就完成了烤机出口物料的均匀落料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的烟叶叶片烤机出口落料装置能够有效解决烤机出口物料堆叠及成品装箱温度高的问题，大大减少了烤机工序段的操作难度，而且在提高了烟叶生产效率和质量的同时，还减少了出口物料人为散热工作的劳务用工用量。

附图说明

图1为烟叶叶片烤机出口落料装置左视图；

图2为烟叶叶片烤机出口落料装置主视图；

图3为落料器支架的结构示意图；

图中标记：1-主网落料带，2-落料器支架，3-向内落料板，4-向外落料板，5-均匀分布物料，6-接料带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例1

如图1～图3所示，一种烟叶叶片烤机出口落料装置，主要由主网落料带1、落料器支架2、向内落料板3和向外落料板4构成。落料器支架2通过螺栓安装在烤机主网落料带1出口处，可以根据出口物料的多少及主网速度来调节落料器支架2的高度，保证落料效果；落料器支架2的横跨烤机出口部分均匀交叉分布着向内落料板3和向外落料板4固定方式采用螺母固定，可调节落料板间交叉角度(30～120°)。