[实用新型]一种薄壁胶环开模脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种注塑模具设备，具体是指一种薄壁胶环开模脱模装置。

背景技术

注塑成型是将塑胶融化后，注入到模具中，冷却后开模，完成工件的生产，通常的零件在开模过程中，因为工具冷却后抱紧力的作用会留在凸模，开模后利用顶针等将其定出，但是由于生产的薄壁胶环外壁表面光滑程度高，吸附力大，在开模过程中会留在凹模，导致开模后难以将零件取出。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种薄壁胶环开模脱模装置，该系统利用气体助推的方式，利用气流将吸附在凹模内的工件脱离，方便后期脱模，提高了生产效率，降低了工人劳动量。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种薄壁胶环开模脱模装置，包括设置在定模仁上的气路，所述气路包括横向气路和竖向气路，所述横向气路和竖向气路均为半开放式，所述横向气路设置在定模仁上表面，所述竖向气路设置在用于安装定模芯轴的安装孔中。

所述的半开放式的横向气路和竖向气路为通过铣刀等切削工具，在定模仁表面加工的沟槽，槽口部分开放，称之为半开放式。

作为优选，所述定模仁设有横向气路的部位设有气路盖板，气路盖板与定模仁贴合安装后形成横向的气路通道。

作为优选，所述定模芯轴安装在安装孔中形成竖向的气路通道。

作为优选，所述竖向气路末端距离工件成型型腔上表面设有间距，所述间距距离为2±1mm。该距离通过实验沿着，气流量大小适中，一方面节省气流，另一方面产生的力大小适中，方便脱模，使用方便。

作为优选，所述定模仁还设有气流连接管，所述气流连接管穿过定模板后通过螺纹连接在定模仁的侧壁上的气路入口上，所述气路入口水平设置，所述气路入口末端设有与半开放式横向气路连通的通道。

作为优选，所述竖向气路为设置在定模芯轴的安装孔中的一组。采用本技术方案，结构简单，使用方便。

作为优选，所述横向气路包括两组，分别通过两侧的气流连接管送入两组气流。采用本技术方案，缩短了送气管路的长度，气流分布更加均匀，缩短的送气时间，工件供气基本时间一致，脱模效果更好。

采用本技术方案的有益效果：开模瞬间利用高压气体将气流沿着气流移动，最终通过竖向气路末端的缝隙流出，流出后的气流作用带凹模与工件之间的贴合面，脱模过程中将吸附力除去，工件可脱粒凹模，留在凸模上，方便取件，提高生产效率的30-50%，降低劳动程度，提高产品质量。

附图说明

图1为带有薄壁胶环开模脱模装置的模具结构示意图。

图2为脱模系统的结构示意图。

图3为气路在定模仁上的布置结构示意图。

图中所示：1、横向气路，2、竖向气路，3、定模仁，4、安装孔，5、气路该板，6、气流连接管，7、定模板。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的薄壁胶环开模脱模装置做详细说明。

如图1至图3中所示，一种薄壁胶环开模脱模装置，包括设置在定模仁3上的气路，所述气路包括横向气路1和竖向气路2，所述横向气路1和竖向气路2均为半开放式，所述横向气路1设置在定模仁3上表面，所述竖向气路2设置在用于安装定模芯轴的安装孔4中；所述定模仁设有横向气路1的部位设有气路盖板5，气路盖板5与定模仁3贴合安装后形成横向的气路通道；所述定模芯轴安装在安装孔4中形成竖向的气路通道；所述竖向气路2末端距离工件成型型腔上表面的距离为2±1mm；所述定模仁3还设有气流连接管6，所述气流连接管6穿过定模板7后通过螺纹连接在定模仁3的侧壁上的气路入口上，所述气路入口水平设置，所述气路入口末端设有与半开放式横向气路1连通的通道；所述竖向气路2为设置在定模芯轴的安装孔4中的一组；所述横向气路1包括两组，分别通过两侧的气流连接管6送入两组气流。

开模之后利用高压气体将气流沿着气路移动，最终通过竖向气路末端流出，流出后的气流作用到凹模与工件之间的贴合面，脱模过程中将吸附力除去，工件可脱离凹模，留在凸模上，方便取件，提高生产效率的30-50%，降低劳动程度，提高产品质量。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。