[实用新型]一种锅巴灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品锅巴包装设备领域，特别是涉及一种锅巴灌装装置。

背景技术

随着人们崇尚返璞归真，追求天然潮流的观念不断加深，对锅巴的加工的行业随着兴起，由于科技的不断发展，对人们逐渐的将锅巴加工生产设备努力实现全自动化生产，现如今的加工行业上没有全自动化的生产设备，尤其是锅巴的灌装，所采用的加工方法较为原始，锅巴加工的各种环节上均采用的是人工进行生产作业，生产效率低，费时费力，产量少，不符合人们及市场的需求，更不符合大规模的生产要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种锅巴灌装装置，其设计合理，结构简单，解决了食品锅巴自动控制等量自动灌装包装的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种锅巴灌装装置，包括进料漏斗、分离仓、出料管、包装纸辊子、热塑刀、切断刀和出料带；所述分离仓的入口处设有所述进料漏斗；所述分离仓内设有多个流道；每个流道内设有搅拌轴；所有流道汇聚至所述分离仓的出口；所述分离仓的出口对接有所述出料管；在所述出料管的一侧设有所述包装纸辊子；包装纸包裹在出料管的表面形成筒状包装结构；所述出料管的另一侧还设有所述热塑刀；所述热塑刀对准包装结构的对接缝；所述热塑刀上设有夹紧气缸；所述热塑刀由竖直升降的传动件带动；所述出料管的下方还设有所述切断刀；所述切断刀的下方为所述出料带的起始端；所述出料带为履带式输送线。

优选的是，所述包装纸辊子由电机驱动；所述包转纸辊子为橡胶辊子，包装纸辊子与出料管保持垂直位置关系；在包装纸辊子与出料管之年还设有导向辊子。

优选的是，所述切断刀包括刃口相对的两块刀片；所述两块刀片设置在刀架上；所述刀片由切刀气缸推动。

优选的是，所述分离仓为倒锥形；所述分离仓的出口设有缓冲下料的漏斗口；所述漏斗口内设有控制阀。

优选的是，所述出料带上设有增强摩擦力的摩擦带。

本发明的有益效果是：提供一种锅巴灌装装置，其结构简单合理，能够将锅巴在加工好后进行灌装包装，能够实现等量包装，自动打包，能够有效的提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种锅巴灌装装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、进料漏斗；2、分离仓；3、出料管；4、包装纸辊子；5、热塑刀；6、切断刀；7、出料带；8、流道；9、导向辊子；10、漏斗口；11、夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本发明实施例包括：

一种锅巴灌装装置，包括进料漏斗1、分离仓2、出料管3、包装纸辊子4、热塑刀5、切断刀6和出料带7；所述分离仓2的入口处设有所述进料漏斗1；所述分离仓内设有多个流道8；每个流道8内设有搅拌轴；所有流道汇聚至所述分离仓2的出口；该结构能够提高搅拌效率，因为锅巴在出品之前需要进行调味料的搅拌，分隔搅拌能使得调味料粘附均匀，而且排放不会造成阻塞，也能够降低碎品出现。所述分离仓2的出口对接有所述出料管3；在所述出料管3的一侧设有所述包装纸辊子4；包装纸包裹在出料管的表面形成筒状包装结构；所述出料管3的另一侧还设有所述热塑刀5；所述热塑刀5对准包装结构的对接缝；所述热塑刀5上设有夹紧气缸11；所述热塑刀5由竖直升降的传动件带动；所述出料管3的下方还设有所述切断刀6；所述切断刀6的下方为所述出料带7的起始端；所述出料带7为履带式输送线。该包装结构利用持续送料的包装纸进行自动翻边成筒，能够快速成型，而且配合下料同时进行，能够提高工作效率。所述包装纸辊子4由电机驱动；所述包转纸辊子4为橡胶辊子，包装纸辊子4与出料管3保持垂直位置关系；在包装纸辊子4与出料管3之年还设有导向辊子9，导向辊子9能够防止包装纸送料偏斜，能够及时纠偏。所述切断刀6包括刃口相对的两块刀片；所述两块刀片设置在刀架上；所述刀片由切刀气缸推动。所述分离仓3为倒锥形；所述分离仓3的出口设有缓冲下料的漏斗口8；所述漏斗口10内设有控制阀。所述出料带7上设有增强摩擦力的摩擦带。该锅巴灌装装置结构简单合理，能够将锅巴在加工好后进行灌装包装，能够实现等量包装，自动打包，能够有效的提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。