[实用新型]一种铝合金挤压材淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种铝合金挤压材淬火装置。

背景技术

铝合金挤压材在线淬火需要快速、均匀地对产品进行冷却，以获得过饱和固溶体，保证后续时效强化后满足力学性能要求，同时避免产品淬火变形。传统在线淬火装置冷却强度不足,对于大规格挤压材需要进行离线淬火，影响生产效率，增加生产成本；在线淬火各方向冷却速度控制差，容易造成产品冷却不均匀，影响产品力学和形位公差，导致大规格挤压材在线淬火存在淬透深度小、产品芯表性能差别大、淬火变形严重等问题。在传统在线淬火装置基础上改造的现有装置存在结构复杂，不利于在现有挤压设备上进行改造，改造成本和后续维护成本高，实际生产操作困难，对冷却速度均匀性控制差，封水效果差，特别是形状不规则的产品无法有效阻止淬火水外漏，不适用于现有的大型挤压机配套设备等缺点。

实用新型内容

针对上述现有和已改造装置的缺点，本实用新型提出一种铝合金挤压材淬火装置，在无需改动现有挤压设备的情况下，简单快捷地将该装置放置于挤压机滑出台上，使用方便，淬透能力强，三维方向上的冷却速度均匀可控；具体技术方案如下：

一种铝合金挤压材淬火装置包括水槽1、支撑垫块2、挡水板3；所述水槽1用于在线淬火时储水；所述水槽1两端分别为淬火入口4、淬火出口5；淬火入口4处和淬火出口5处分别设置有卡槽6，所述卡槽6用于放置支撑垫块2和挡水板3；所述支撑垫块2和挡水板3分别设置有开口，所述支撑垫块2设置两块，所述挡水板3设置两块；所述两块支撑垫块2分别放置于两个卡槽6内的向外一侧，开口朝上，所述两块挡水板3分别放置于两个卡槽6内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块2和挡水板3组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过；所述水槽1底部和左右两侧设置有球阀控制水量的排水孔7，用于进行冷热水循环；所述水槽1的淬火入口4端部设置有插销孔8，用于将整个铝合金挤压材淬火装置固定在挤压机滑出台上。

进一步，所述支撑垫块2和挡水板3采用耐高温自润滑材料包裹仿形槽口。

进一步，所述支撑垫块2和挡水板3的外边缘形状与卡槽6相匹配。

进一步，所述插销孔8设置2个。

进一步，每个排水孔7处安装有控制水流量的球阀，便于单独控制水流量。

本实用新型的有益效果：

1、与传统在线淬火装置相比，本实用新型能够对大规格铝合金挤压材进行快速、均匀在线淬火，在线淬透能力强，减少离线淬火工序，降低生产成本，提高生产效率；

2、与在传统在线淬火装置基础上改造的现有装置相比设计简单，结构合理，易于操作，能够在现有挤压设备上灵活使用，无需对挤压设备进行改造，且制造成本非常低；

3、水槽的淬火入口处和淬火出口处使用支撑垫块和挡水板的组合结构，制品容易通过，封水效果好；

4、支撑垫块和挡水板的仿形空间大小可根据制品大小和形状进行调整或更换，保证本实用新型适用于所有规格的铝合金挤压材的在线淬火；

5、水槽两侧和底部设计成可单独控制流量的排水孔，可以在三维方向上控制制品冷却速度，保证制品的性能均匀、无淬火弯曲变形，产品力学性能、电导率、直线度等各项指标高于标准要求。

附图说明

附图1是本实用新型一种铝合金挤压材淬火装置的结构示意图；

其中：1：水槽，2：支撑垫块，3：挡水板，4：淬火入口，5：淬火出口，6：卡槽，7：排水孔，8：插销孔；

2-1：支撑垫块I，2-2：支撑垫块II，3-1：挡水板I，3-2：挡水板II，6-1：卡槽I，6-2：卡槽II。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，包括水槽1、支撑垫块2、挡水板3；水槽1用于在线淬火时储水；水槽1两端分别为淬火入口4、淬火出口5；水槽1的淬火入口4端部设置有2个插销孔8，用于将整个铝合金挤压材淬火装置固定在挤压机滑出台上；淬火入口4处和淬火出口5处分别设置有卡槽6，分别为卡槽I 6-1、卡槽II 6-2；卡槽6用于放置支撑垫块2和挡水板3；支撑垫块2和挡水板3分别设置有开口；