[实用新型]一种适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚涂装置，尤其涉及一种适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置。

背景技术

目前行业主流防指纹涂层涂覆工艺主要以喷涂和PVD为主，在2D与2.5D 玻璃市场广泛应用。但是随着3D 曲面玻璃工艺出现后，喷涂工艺和PVD工艺就会面临严重AF 绕镀现象，绕镀现象是防指纹涂层镀膜在加工过程中污染背面基材一种常见现象，会导致基材表面能局部下降，影响后续贴合，导致油墨印刷面边缘达因值急剧下降，给后续贴合工艺带来极大的挑战。而且3D玻璃盖板防指纹涂层涂覆出现绕镀现象基本不能返工。由于3D基材边缘呈弧面所以不能用传统Plasma等离子处理导致3D 基材防指纹涂层Coating 工艺面临巨大挑战。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置，能根据3D盖板尺寸和侧边弯曲弧度，确定回流罩打开宽度和下压压力，且药液可有效回收再利用。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置，其包括滚轮和药液回流罩，所述滚轮的中部贯穿有药液管道，所述药液回流罩套设在滚轮的两端；所述滚轮的表面设有渗液孔，位于滚轮内部的药液管道的表面设有针孔，药液从针孔流出并从渗液孔流到滚轮的表面；所述药液回流罩与药液管道、滚轮的表面滑动连接，所述药液回流罩与药液管道之间设有密封构件；所述滚轮底部设有内凹的弧形涂覆面，所述弧形涂覆面与所述3D盖板的表面外形匹配对应，所述弧形涂覆面位于药液回流罩之间。其中，药液回流罩用于将产品表面上多余的药液进行回流再利用。优选的，药液回流罩的出液口与回流泵连接。进一步的，所述药液回流罩的出液口与回液管连接。

采用此技术方案，滚轮的弧形涂覆面与所述3D盖板的表面外形匹配对应，这样便于其很好的贴合在3D盖板的弧形面上，药液流入药液管道，药液再从药液管道的针孔流出，并从滚轮的渗液孔流到滚轮的表面。其中，药液回流罩可以根据产品的宽度左右移动，以便更好的适应产品的外形以及回收药液。滚轮中心的药液管道一方面起到支撑作用，另一方面输送药液，保证药液供给。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮的材质为经过发泡的材料。优选的，所述滚轮为微孔材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮的材质为柔性微孔发泡材料。采用此技术方案，滚轮可以随着被涂覆样品的形状变形，达到完全覆盖产品的表面，更好的贴合在产品的表面，保证滚涂效果。其中，微孔发泡材料是指泡孔尺寸小于100μm的。

作为本实用新型的进一步改进，所述药液回流罩与药液管道之间通过密封活塞杆连接，这样就可以通过开合进行两侧定位，从而适应不同尺寸的3D盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置包括回液管，所述药液回流罩设有内部回流管道，所述内部回流管道的内壁设有回流液孔；回收药液流入药液回流罩，从回流液孔进入内部回流管道，然后经所述药液回流罩的出液口流入到回液管中。

作为本实用新型的进一步改进，所述适用于3D盖板的柔性轮滚涂装置包括回吸泵，所述回液管与回流泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述药液管道在位于所述药液回流罩之间的部分为一体成形刚性管道。优选的，所述药液管道中在位于药液回流罩滑动部分与柔性轮中心开针孔部分管道为一体成形刚性管道；其余部分为柔性材料，包括喷液和回流的管道的材质为柔性材料。采用此技术方案，便于适应产品的外形，使滚轮更好的贴合在产品的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述药液管道包括药液进口和药液出口，所述药液进口和药液出口设在滚轮的两端，所述药液进口和药液出口与进药管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，药液回流罩是一个可随产品宽度而伸缩可调的中空壳体，外接回流泵，可将多余的药液回收再利用；能根据3D盖板尺寸和侧边弯曲弧度，确定回流罩打开宽度和下压压力，而且微孔膨体滚轮可随被涂覆样品的形状变形，达到完全覆型，保证滚涂效果。

第二，采用本实用新型的技术方案，滚轮中心的管道一方面起支持作用，另一方面输送药液，药水从中心管的密集针孔渗出，浸润到滚轮表面，保证滚轮的药液供给。

第三，采用本实用新型的技术方案，进液管和药物回流罩通过赛杆结构连接，一方面保证可以自由伸缩，另一方面也保证了气密性，方便回流泵回吸多余药液。

附图说明

图1是本实用新型一种用于3D盖板的柔性轮滚涂装置的结构示意图。