[实用新型]矸石再洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，具体是一种矸石再洗系统。

背景技术

跳汰选煤至今已有100多年的历史。从最初原理与人工淘沙方法相似的手动动筛式跳汰机，到现在空气脉动式、液压驱动式、机械驱动式等各式各样的跳汰机，伴随科技的发展，人们在跳汰机的研制方面也逐步得到改进与完善。目前市场上出现了一种动筛跳汰机，与传统的跳汰机相比，系统简单、自动化程度高、处理粒度范围宽、处理能力大、省水、分选效果好；但相应的，其价格十分高昂。

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加；但老式跳汰机如空气脉动式跳汰机因设备老化、性能不足等缺陷，筛选出的矸石中含有大量中煤，降低了煤炭的回收率；周知的是，近年来煤炭行业不景气，经济效益差，大部分生产厂家无力采用动筛跳汰机等性能卓越的跳汰机替换原有的老式跳汰机，动筛跳汰机无法广泛应用，不符合我国国情。目前通常的做法是，另配一套筛洗系统对矸石进行再洗，以提高煤炭的回收率。

因此，需要一种提高煤炭的回收率的同时，能够降低生产成本的矸石再洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可将筛洗过程中的溢流水循环使用、布局合理的矸石再洗系统，节能环保、降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矸石再洗系统，包括主洗跳汰机、复洗跳汰机、斗式提升机A、斗式提升机C、鼓风机、集水箱、料仓C、皮带运输机A、泵、风管、水管，主洗跳汰机上设置有矸石出料口、中煤出料口、精煤出料口，复洗跳汰机上设置有矸石出料口、中煤出料口；主洗跳汰机的矸石出料口位于斗式提升机A的进料口的上方，皮带运输机A的两端分别连接斗式提升机A的出料口和复洗跳汰机的进料口；复洗跳汰机的矸石出料口位于斗式提升机C的进料口的上方，料仓C的进料口位于斗式提升机C的出料口的下方；斗式提升机A、斗式提升机C为脱水式斗式提升机，斗式提升机A和斗式提升机C的机壳底部均设置有水管，斗式提升机A和斗式提升机C分别通过水管与集水箱的进水口连接；集水箱的出水口通过水管分别连接主洗跳汰机和复洗跳汰机的进水口，泵设置在集水箱出水口处的水管上；鼓风机通过风管分别与主洗跳汰机、复洗跳汰机的进风口连接。

其中，还包括斗式提升机B、料仓A，主洗跳汰机的中煤出料口位于斗式提升机B的进料口的上方，斗式提升机B为脱水式斗式提升机，斗式提升机B的机壳底部设置有水管并通过水管与集水箱的进水口连接。

进一步的是，还包括斗式提升机D，复洗跳汰机的中煤出料口位于斗式提升机D的进料口的上方，斗式提升机D为脱水式斗式提升机，斗式提升机D的机壳底部设置有水管并通过水管与集水箱的进水口连接。

更进一步的是，还包括皮带运输机B，皮带运输机B的两端分别连接斗式提升机D的出料口和料仓A的进料口。

其中，还包括振动筛、料仓B，振动筛的进料口位于主洗跳汰机的精煤出料口的下方，振动筛的出料口位于料仓B的进料口上方；振动筛的出水口通过水管连接集水箱的进水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对各组件的合理布局，生产厂家不必采用价格高昂的动筛跳汰机替换原有的老式跳汰机；在提高煤炭回收率的同时，可收集筛洗过程中各个环节产生的溢流水并循环使用，节约水资源、降低了生产成本，符合我国国情和环保要求，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为斗式提升机A、斗式提升机B、斗式提升机C、斗式提升机D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。