[实用新型]一种压力自平衡小型油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，更具体地，涉及一种压力自平衡小型油压机。

背景技术

油压机是以专用液压油为工作介质、用液压油的压力传递动力的液压机中的一种，主要由主机和动力装置两大部分组成，在粉末压胚工艺中有广泛的应用。

目前，小型油压机多是利用立式油压千斤顶，手动将压模架的压模板顶起，使得压模架上的模具与上钢板接触并产生挤压，实现模具内粉末的压制成型。手动压模往往存在左右两侧压力不均和运动过程中压模板晃动严重的问题，导致无法正常压胚或成型效果不佳、胚体各部位成份不均匀或杂质偏析、压胚用关键部件磨损严重寿命迅速降低。另外，现有的小型油压机的上下板间位移受限导致较大尺寸的模具无法正常工作，适用性不高、手动操作过程繁琐、工作量大、且人工成本较高。针对这些情况，有必要提出一种高度调节便捷、压力平衡自调整的小型油压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压力自平衡小型油压机，通过设计压力自平衡调整装置，增加油压千斤顶顶面与压模板的接触面积，改善模具受力情况和运作时的平稳度，延长模具和机器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种压力自平衡小型油压机，包括立式油压千斤顶和压模架，所述压模架包括上钢板、压模板、柱子和底板，所述柱子固定在底板上，所述压模板连接在柱子上，所述上钢板位于压模板的上方，其特征在于，所述压力自平衡小型油压机还包括压力自平衡装置，所述压力自平衡装置通过螺纹固定在压模板和立式油压千斤顶顶面之间。

优选地，所述压力自平衡装置包括上压板、弹簧和下压板，所述弹簧的一端与上压板固定连接，另一端与下压板固定连接，所述弹簧对称布置在压力自平衡小型油压机中心线的两侧。对称设置的弹簧能够自动均衡调整受力情况，减小压模板的晃动程度。

优选地，所述弹簧中间布置有上柱和下柱，所述上柱通过螺纹固定连接在上压板上，所述下柱通过螺纹固定连接在下压板上，所述上柱与下柱间设置有间隙。上柱与下柱的设置是为了减小弹簧受力压力，延长弹簧疲劳时间。上下柱间间隙提供压力调整时上下柱运动所需的间隙。

优选地，在所述下压板的中心固定连接有油压套，所述油压套上设置有与油压千斤顶顶面夹紧的固定装置。油压套的设置是为了与油压千斤顶顶面固定夹紧，增加油压千斤顶与压模板的接触面积，受力小而且平稳。

优选地，所述压力自平衡装置还包括高度调整装置，高度调整装置包括柱体、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块与第二垫块可以套设在柱体上。第一垫块与第二垫块的设置能够实现上钢板高度的升高，从而适用于较高的模具。

优选地，所述柱子为一端设置有外螺纹的螺柱，所述第一垫块和第二垫块中设置有与柱体相配合的螺孔。这样设置便于第一垫块或第二垫块的旋进或旋出，能够实现上钢板高度的调整，从而适用于不同高度的模具。

优选地，所述第一垫块的高度为10-30mm，所述第二垫块的高度为30-50mm。通过第一垫块和第二垫块的拆下或安装能够调整上钢板高度调整范围，适用性强，操作简便。

优选地，所述第一垫块的高度为20mm，所述第二垫块的高度为40mm。这样设置能够获得较宽的上钢板高度调整范围，调整范围为20-80mm。

优选地，所述压力自平衡小型油压机还包括可移动式底板固定装置，所述可移动式底板固定装置包括夹具板和底板，所述底板上设置有通孔，所述夹具板上设置有对称的U形孔，所述夹具板与底板间通过螺纹固定连接。夹具板上U形孔的设计便于根据立式油压千斤顶底面的大小来适当移动夹具，使立式油压千斤顶的顶面中心大致位于平衡装置下板的中心后，固定位置并加紧。

优选地，所述压模板与上钢板间通过柱子连接，所述柱子与压模板间安装有耐磨衬套，所述耐磨衬套的材料是超耐磨材料。超耐磨材料用于减缓柱子和压模板之间的磨损，减慢柱子和压模板上的孔间隙的增大速率，使整个装置在使用过程中的晃动减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：