[实用新型]一种带有新型折流板的壳管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是涉及一种带有新型折流板的管壳式换热器。

背景技术

在管壳式换热器中，常装设弓形折流板来引导壳程流体、避免短路，同时在压降允许范围内尽可能加快流体速度，增强壳程流体的湍流程度，达到强化传热的目的。但是传统的弓形折流板仍存在某些问题：①折流板与壳体相接处易产生局部流动死区，降低了换热效率，且容易结垢；②折流板与壳体壁面之间存在漏流，不但降低了主流速度，而且会产生较大温度畸变，对传热非常不利。③管束最外层管子与壳体间存在间隙，此间隙会产生较大的旁路漏流，降低了有效横掠管束的质量流量。

实用新型内容

为克服弓形折流板存在的不足，本实用新型提供了一种带有新型折流板的管壳式换热器，该换热器不仅能抑制流动死区的形成，而且不存在旁路漏流，增强了换热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有新型折流板的管壳式换热器，由通过左右两端封头进行密封的壳体，设置在壳体侧壁上的壳程进口和壳程出口、分别位于壳体内部两端的管板、设置在所述封头上的管程进口和管程出口、设置在壳体内部的两种折流板以及多个平行安装在两端管板之间的换热管组成，所述管板上对应开有多个供换热管穿过的管孔，其特征在于：所述折流板为连通壳程进口和壳程出口的整圆形和正六边形两种新型折流板，所述整圆形和正六边形折流板的外侧边缘与壳体侧壁的内壁之间固定连接，两种折流板上有供换热管穿过的管孔。

所述两种新型折流板交替放置，每两个之间约相距60-70mm。

所述圆形折流板的直径与壳体内径相等。

所述圆形折流板中心处开有一个圆环，圆环的直径为换热管直径的5-6倍，壳程介质可从圆环处流过。

所述正六边形折流板的边长与壳体内径相等，即正六边形折流板内接于壳程内部，壳程介质从二者之间的空隙处流过。

所述圆形折流板边缘管孔上开有三个相隔120°的半圆形小孔，换热管直径为半圆形小孔直径的2-3倍，该小孔可使小部分壳程介质通过。

所述正六边形折流板中心处的管孔上开有三个相隔120°的半圆形小孔，换热管直径为半圆形小孔直径的2-3倍，可使小部分壳程介质通过。

所述壳体为圆筒型。

本实用新型的有益效果是，壳程介质流过圆形折流板和正六边形折流板时，换热面积减小，流速增大，壳程介质对换热关闭形成冲刷，不仅能提高换热性能，而且有效减少了污垢在换热管壁上的沉积；两种折流板上在不同位置处开有相距120°的半圆形小孔，消除了流动死区，使得壳程内的介质换热均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体装配结构示意图。

图2为本实用新型圆形折流板结构示意图。

图3为本实用新型正六边形折流板结构示意图。

图4为本实用新型带半圆形小孔的管孔结构示意图。

附图标记说明：

1-1—管程进口； 1-2—管程出口； 2-1—左封头；

2-2—右封头； 3-1—壳程进口； 3-2—壳程出口；

4—壳体； 5—管板； 6—管孔；

7-1—圆形折流板； 7-2—正六边形折流板； 8—换热管；

9—半圆形小孔； 10—圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1中，壳体(4)通过左封头(2-1)和右封头(2-2)进行密封，管程进口(1-1)和管程出口(1-2)分别位于左封头(2-1)和右封头(2-2)上，壳程进口(3-1)和壳程出口(3-2)分别位于壳体(4)的左上方和右下方，管板(5)位于壳体(1)的左右端面上，周边与壳体(4)的内表面无缝焊接，管板(5)上开有管孔(6)，换热管(8)穿过管孔(5)，平行安装在壳体(4)左右端面上的管板(5)上。壳体(4)的壳程内交替放置圆形折流板(7-1)和正六边形折流板(7-2)。圆形折流板(7-1)上开有与管板(5)对应的管孔(6)，供换热管(8)穿过；圆形折流板(7-1)中间开有壳程介质流过的镂空圆孔(10)；圆形折流板(7-1)边缘管孔(6)上开有三个相隔120°的半圆形小孔(9)，少部分壳程介质可流过。正六边形折流板(7-2)上开有与管板(5)对应的管孔(6)，供换热管(8)穿过；正六边形折流板(7-2)的中心管孔(6)处开有三个相隔120°的半圆形小孔(9)，极少部分壳程介质可流过。