[实用新型]一种带有泄压装置的高温氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种带有泄压装置的高温氮化炉。

背景技术

氮化处理是指在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的性能；氮化炉是实现该工艺的专用设备。但是，现有的氮化炉炉体内温度不均匀，氮化速度比较慢；而且在氮化过程中，炉体内的温度达到500-600℃，在此过程中炉体内的压力变化巨大，难以控制，容易发生意外事故。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种带有泄压装置的高温氮化炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括炉体，炉体的上方设有炉盖，炉体的外壁设有隔热保温层，炉体的内壁设有加热层，炉盖上设有风机，风机的外侧套有导风筒，炉体的内部下方通过支架设有搁物架，搁物架的上端面设有加强筋，搁物架的下方设有环绕搁物架的气流分布环，气流分布环上均布有透气孔，气流分布环上连有设置在炉体底端的进气管，炉体的一侧设有泄压装置和出气口，泄压装置包括与炉体相通的泄气管，泄气管的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片和环形膜片，环形膜片朝向防爆膜片的一面上设有能在防爆膜片在炉体内压力作用下凸起时将防爆膜片刺穿的齿。

所述隔热保温层包括珍珠岩层和泡沫玻璃层，珍珠岩层设置在炉体的外表面，泡沫玻璃层设置在珍珠岩层的外表面。

所述加热层包括镁碳砖层，镁碳砖层的表面设有加热电阻丝。

所述导风筒包括上端直筒部和下端扩口部，上端直筒部将风机罩在其内，下端扩口部呈喇叭状向炉体内扩展。

所述炉体的底部通过支撑腿连有底座，底座的底部四角处设有万向轮，万向轮带有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型风机的设置不仅使炉体的热空气分布的更加均匀，而且能够使炉体内的气流相互碰撞，从而使得从进气管输入的气体与待氮化工件充分接触，提高氮化的反应效率；当炉体内压力过高时，泄压装置能够对炉体进行泄压，避免了事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉盖；3、隔热保温层；4、加热层；5、风机；6、导风筒；7、支架；8、搁物架；9、加强筋；10、气流分布环；11、进气管；12、出气口；13、泄气管；14、防爆膜片；15、环形膜片；16、齿；17、支撑腿；18、底座；19、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括炉体1，炉体1的上方设有炉盖2，炉体1的外壁设有隔热保温层3，炉体1的内壁设有加热层4，炉盖2上设有风机5，风机5的外侧套有导风筒6，炉体1的内部下方通过支架7设有搁物架8，搁物架8的上端面设有加强筋9，搁物架8的下方设有环绕搁物架8的气流分布环10，气流分布环10上均布有透气孔，气流分布环10上连有设置在炉体1底端的进气管11，炉体1的一侧设有泄压装置和出气口12，泄压装置包括与炉体1相通的泄气管13，泄气管13的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片14和环形膜片15，环形膜片15朝向防爆膜片14的一面上设有能在防爆膜片14在炉体1内压力作用下凸起时将防爆膜片14刺穿的齿16。

所述隔热保温层3包括珍珠岩层和泡沫玻璃层，珍珠岩层设置在炉体1的外表面，泡沫玻璃层设置在珍珠岩层的外表面。

所述加热层4包括镁碳砖层，镁碳砖层的表面设有加热电阻丝。

所述导风筒6包括上端直筒部和下端扩口部，上端直筒部将风机5罩在其内，下端扩口部呈喇叭状向炉体1内扩展。

所述炉体1的底部通过支撑腿17连有底座18，底座18的底部四角处设有万向轮19，万向轮19带有锁紧装置。

本实用新型炉体1的外壁设有隔热保温层3，保温效果好；风机5的设置不仅使炉体1的热空气分布的更加均匀，而且能够使炉体1内的气流相互碰撞，从而使得从进气管11输入的气体与待氮化工件充分接触，提高氮化的反应效率；搁物架8上加强筋9的设置能使搁物架8承受更大的压力；而且当炉体1内的压力过高时，泄压装置中的防爆膜片14会在压力的作用下向外凸，与环形膜片15的齿16接触，齿16将防爆膜片14扎破将压力泄出，避免了事故的发生。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。