[实用新型]烟气脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烟气净化，特别一种烟气脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

烟气中含有的SO2和NOx对环境产生较大危害，是空气中污染物主要来源之一，现有脱硫和脱硝技术一般均采用脱硫和脱硝分开设置，烟气中的NOx一般以低阶的NO形式存在，而NO难溶于水，不易通过碱液来达到吸收过程。传统脱硫脱硝需要在高温（850-950摄氏度）或中温（300-420摄氏度）的烟气中进行，传统脱硫脱硝在塔器内反应，占地面积大、成本高、能耗高。同时脱硫和脱硝技术可以大幅度降低建设及运行费用。中国实用新型专利201520732146.5公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置，该实用新型的脱硫脱硝反应在吸收塔内进行，设备占地面积大、能耗高、成本高，没有副产物的回收。

发明内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种气液传质效率高、设备小、能耗低、造价低的烟气脱硫脱硝一体化装置。采用臭氧-超重力机脱硫脱硝一体化技术，通过臭氧氧化NO，烟气中的NOx通过臭氧的高氧化性氧化成高阶的NOx，并通过碱液吸收的方法达到同时去除SO2和NOx。采用如下技术方案：

一种烟气脱硫脱硝一体化装置，包括原烟气管，空气混合器，臭氧发生器，原烟气管与空气混合器连接，臭氧发生器的进气口与供气管连接，臭氧发生器的出气口与空气混合器管路连接，还包括超重力机，空气混合器与超重力机管路连接，超重力机的顶部与除雾器管路连接，除雾器与净气管连接；超重力机的底部与循环槽管路连接，循环槽通过循环泵与超重力机的顶部通过管路连接，反应剂储槽与循环槽通过供料泵和管路连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

整个脱硫脱硝过程同时发生在超重力机内，减少了设备；脱硫脱硝过程不须烟气再热装置，减小了脱硝过程对烟气温度的依赖；同时超重力机取代塔器，气液传质效率高、设备小占地面积小、能耗低、造价低，成本低。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述循环槽与供气管连接，循环槽通过排料泵与结晶干燥装置连接。

所述超重力机为旋转填料床或折流式超重力旋转床。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：供气管1；原烟气管2；反应剂制备装置3；臭氧发生器4；空气混合器5；超重力机6；除雾器7；净烟气管8；反应剂储槽9；供料泵10；循环槽11；排料泵12；干燥结晶装置13；循环泵14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅附图，本实施例包括空气混合器5，原烟气管2与空气混合器5连接，空气混合器5的顶部与超重力机6通过管路连接，超重力机6为旋转填料床或折流式超重力旋转床，超重力机6的顶部与除雾器7通过管路连接，除雾器7与净气管8连接。臭氧发生器4的进气口与供气管1连接，臭氧发生器4的出气口与空气混合器5通过管路连接。超重力机6的底部与循环槽11通过管路连接，循环槽11通过循环泵14和管路与超重力机6的顶部连接，反应剂储槽9的出口与循环槽11通过供料泵10和管路连接，反应剂储槽9内的反应剂是NaOH、Na₂CO₃或NH₃·H₂0，反应剂制备装置3与反应剂储槽9的进口管路连接。循环槽11与供气管1连接，循环槽11通过排料泵12和管路与结晶干燥装置13连接。

本实施例的工作过程是：含NO、NO₂、SO₂成分的原烟气通过原烟气管2进入空气混合器5,在空气混合气5内与臭氧发生器4产生的臭氧充分混合并发生反应：

NO+O₃=NO₂+O₂(1)

2NO₂+O₃=2N₂O₅+O₂(2)

氮氧化物被氧化成高氧化形态的产物，臭氧发生器按所需的原料气氧气/空气由供气管1供给，氧化后的烟气进入超重力机6，循环槽11内的液体经循环泵14泵入超重力机6，气-液在超重力机6内高效传质反应，生成亚硫酸盐及硝酸盐、亚硝酸盐:

反应式5为反应3和反应4的总反应式，是氮氧化物的反应过程；

3NO₂+2M-OH=2MNO₃+H₂O+NO(3)