[实用新型]土灯干法选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用分选技术领域，具体涉及一种土灯干法选矿机。

背景技术

目前选矿行业内主要应用的技术和方法是重介质选矿、跳汰选矿，风力干选。

其中重介质选矿所使用的加重介质是选矿过程中最重要的一个因素，通常用高密度的矿石破碎研磨成超细粉末，加水或其他溶液调制成具有一定稳定性的悬浮液，悬浮液密度通过控制加入的矿粉量和溶液量来调节，并保持相对稳定的状态，悬浮液密度介于被选矿物产品的精矿密度值和副产品密度值之间，被选矿物在悬浮液中，轻产矿物上浮，重产矿物下沉，实现矿物的按密度分选。在工业生产中重介质选矿所用的重液，其加重质主要有硅铁、磁铁矿粉、重晶石、高炉灰、铅精矿、黄铁矿、石英和矸石粉等。选煤使用最多的目前最成熟的是磁铁矿粉。

选矿常用加重质的性质

传统选矿方法的缺点：

重介质选矿使用矿物超细粉末和溶液调和制成悬浮液的重介选矿，选矿介质中含有溶液比如水，会导致被选矿物遇水泥化，及物理和化学反应，悬浮液中含有的超细介质颗粒，会附着在矿物表面，后续工艺中涉及的产品脱介、脱水、泥水处理等需要大量 辅助设备和处理工序，因此传统重介质选矿具有以下主要缺点：

选矿工艺复杂，涉及到多种多台设备和多个工艺环节，以重介质旋流器选煤为例，核芯的选矿设备是旋流器，辅助设备包括了悬浮液制备系统设备，振动筛，离心机，磁选机，压滤机，浮选机，浓缩机，以及数量较多的各种泵，以及大量的管道，容器，构筑物，皮带运输机，以及复杂的集中控制系统、调节系统，和质量控制设备。选矿系统设备总功率非常大，导致能耗高。

悬浮液使用超细粉末制成，磁选机无法完全回收附着在产品中的介质，因介质粉末通常在0.045毫米的粒度级别，一部分介质吸附在产品颗粒表面的缝隙里被产品带走，一部分超细粉末在使用中被氧化失去磁性，而无法磁选回收，导致传统重介质选矿存在介质消耗这样一个指标，以选煤行业为例，吨原煤消耗一公斤左右的介质已经是较好的介耗水平。介质消耗增加了选矿成本，也污染产品质量。

传统重介质工艺中很多设备，产生高分贝噪声，存在水污染，和粉尘污染。对环境和操作工人身体健康产生影响。对设备设施环境造成破坏，加速锈蚀。

传统重介质工艺生产过程中使用的添加剂，如絮凝剂，起泡剂，捕收剂等具有一定毒性危害人体健康。

由于分选过程中有水的使用，导致产品水份高，相对降低了精煤的发热量，而且造成不必要的运输成本。

跳汰选矿过程使用水同样存在由水带来的弊端。

风力干选产品错配率高，粉尘大，处理量低，功耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无需使用水，所需分选设备种类少，使用方便成本低的土灯干法选矿介质；以及采用上述土灯干法选矿介质所进行选矿，具有结构简单、操作方便、分选效率高、生产环境清洁等优势的土灯干法选矿机及选矿方法。

一种土灯干法选矿介质，包括介质颗粒，介质颗粒包括高密度磁性核芯体，所述介质颗粒包括高密度磁性核芯体，所述高密度磁性核芯体为实心颗粒状或中空颗粒状。

所述高密度磁性核芯体外包裹有低密度材料保护层。

一种使用土灯干法选矿介质的土灯干法选矿机，包括分选室，分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口，底部设有激振器，分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口， 下部外侧开设有重产矿物排料口，轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓，轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统。

一种使用土灯干法选矿介质的土灯干法选矿机，包括分选室，分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口，底部设有激振器，分选室外设有驱动机构，驱动机构带动分选室实现离心旋转运动，分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口，下部外侧开设有重产矿物排料口，轻产矿物排料口设置在分选室上部的靠近旋转轴线处，重产矿物排料口设置在远离旋转轴线处，轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓，轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统。

所述分选室中设有用于将重产矿物导向重产矿物排料口的导流板。

所述介质颗粒和被选矿物入料口处设有入料漏斗及物料分配器。

所述分选室外设有支撑弹簧。

所述轻产矿物排料口、轻产矿物排料口重产矿物排料口处设有排料量控制闸门。