[实用新型]一种具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材传输装置有效
申请号: | 201720620311.7 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206871961U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 南军义;方福全;陈流敏;林映辉;林宝文 | 申请(专利权)人: | 深圳怡钛积科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;B65G39/10 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248 | 代理人: | 王雨时 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 眩光 指纹 涂层 硬质 基材 传输 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种传输装置,具体为一种具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材传输装置。
背景技术
具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材,作为电子设备屏幕的保护膜,在生产过程中需要经过多层涂覆、烘干等工艺,在各个工序之间通过自动化传动带输送,但是传统的输送带都是只能直线传送,造成车间设备的安装只能直线排列,占用较大空间。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种可以曲线传送的装置,用于传送玻璃材质之类的基材,具体的技术方案为:
一种具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材传输装置,包括直线传送机构和转弯传送机构,所述的直线传送机构安装在转弯传送机构的一端或者两端,所述的转弯传送机构包括边框和锥形传送辊;所述的边框包括外弧形边框、内弧形边框和两个端边框,所述的外弧形边框、内弧形边框为同圆心的弧形,并且同圆心安装,两端分别连接端边框,所述的边框内依次安装多个锥形传送辊,所述的锥形传送辊包括轴和锥形的辊面,锥形传送辊一端为大头,另一端为小头,所述的大头一端的轴端安装在外弧形边框上,小头一端的轴端安装在内弧形边框上,轴水平安装,多个锥形传送辊呈辐射状;所述的内弧形边框的外弧面还设置有多个防撞输送辊,所述的防撞输送辊包括垂直轴和圆柱形辊面,所述的垂直轴与锥形传送辊的轴相垂直,垂直轴与动力系统连接。
所述的锥形传送辊包括传动辊和清洁辊,所述的传动辊和清洁辊相互间隔安装,所述的传动辊通过传动机构与动力装置连接,所述的清洁辊为从动辊,清洁辊表面包覆有保洁纺织物。
还包括张紧轮,所述的张紧轮和防撞输送辊上设置有防撞传送带,所述的张紧轮安装在内弧形边框的内弧面一侧。
优选的,所述具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材中,所述硬质基材采用PET板、玻璃、压克力和金属中的一种,所述硬质基材的正面涂有防眩光涂层,所述防眩光涂层上覆有抗指纹涂层。
优选的,所述防眩光抗指纹涂层的水接触角大于110。。
本实用新型提供的一种具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材传输装置,可以根据车间空间,选择非直线的传送路线,便于车间设备的安装和节约空间,并且设置有防撞输送辊,可以保护基材,在转弯过程中避免碰撞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的转弯传送机构结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1所示,一种具有防眩光抗指纹涂层的硬质基材传输装置,包括直线传送机构100和转弯传送机构200,所述的直线传送机构100安装在转弯传送机构200的一端或者两端,根据车间设备的要求,可以选择在转弯传送机构200的一端安装直线传送机构100,或者两端分别安装直线传送机构100。
如图2所示,其中,所述的转弯传送机构200包括边框和锥形传送辊;所述的边框包括外弧形边框3、内弧形边框4和两个端边框6,所述的外弧形边框3、内弧形边框4为同圆心的弧形,并且同圆心安装,两端分别连接端边框6,外弧形边框3、内弧形边框4的弧长以及直径,根据实际需要进行选择。比如转弯180度,则选择半圆的弧形。所述的边框内依次安装多个锥形传送辊,所述的锥形传送辊包括轴和锥形的辊面,锥形传送辊一端为大头,另一端为小头,所述的大头一端的轴端安装在外弧形边框3上,小头一端的轴端安装在内弧形边框4上,轴水平安装,多个锥形传送辊呈辐射状;锥形传送辊安装的密度较大,保证基材在运输转弯过程中的平稳。所述的内弧形边框4的外弧面还设置有多个防撞输送辊5,所述的防撞输送辊5包括垂直轴和圆柱形辊面,所述的垂直轴与锥形传送辊的轴相垂直,垂直轴与动力系统连接。圆柱形辊面的垂直安装在内弧形边框4外弧面上,保护基材在转弯中的侧边以及角,以防磕碰。
实施例2
在实施例1的技术基础上,为了提高传送的平稳性,并且简化传动系统机构,同时还为了保持基材表面的清洁,还有如下的技术设计:
所述的锥形传送辊包括传动辊1和清洁辊2,所述的传动辊1和清洁辊2相互间隔安装,所述的传动辊1通过传动机构与动力装置连接,所述的清洁辊2为从动辊,清洁辊2表面包覆有保洁纺织物。
保洁纺织物可以根据需求及时更换和清洗,设置清洁辊可以提高辊的密度,保证传送平稳性,清洁辊作为从动辊,不需要动力,可以简化了传动系统。
实施例3
为了提高对基材的保护,在实施例1或实施例2的技术基础上,还提供以下技术设计:
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