[实用新型]一种用于催化重整分馏系统的换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油设备或装置技术领域，特别涉及一种用于催化重整分馏系统的换热系统。

背景技术

催化重整是石油炼制过程之一，是在高温、催化剂存在的作用下，使烷烃发生环化和脱氢反应，生成芳烃和氢气的过程。

现有的催化重整装置的分馏部分通常采用如图1所示的加工流程进行换热，重整反应产物经过再吸收系统后作为第一分馏塔1的进料(温度约为35℃)，先与第一分馏塔1的出料经过第一换热器3换热到157℃后进入第一分馏塔1，而第一分馏塔1的出料则从207℃冷却到90℃后，再与第二分馏塔2的出料经过第二换热器4换热升温到114℃后进入第二分馏塔2，第二分馏塔2的出料则由 140℃降至110℃，再通过水冷器5进行冷却至40℃后排出装置，在此过程中，冷却水消耗约200t/h。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：第二分馏塔的进料(即第一分馏塔的出料)先经过与第一分馏塔的进料进行换热冷却后，再与第二分馏塔的出料进行再加热，即为一个先冷却后加热的工艺过程，这不仅增大了换热面积，增加了成本，还造成了能量的浪费，使得第二分馏塔的出料热量没有充分利用，一方面其进水冷器的温度高，造成冷却水用量大；另一方面没有能够充分提升第一分馏塔的进料和第二分馏塔的进料温度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能达到节能降耗目的的用于催化重整分馏系统的换热系统。

一种用于催化重整分馏系统的换热系统，包括通过管线相互连接的第一分馏塔、第二分馏塔、第一换热器和第二换热器，所述管线包括第一分馏塔的进料管线、第一分馏塔的出料管线和第二分馏塔的出料管线，所述第一分馏塔的进料管线先后经过所述第二换热器和所述第一换热器连接至所述第一分馏塔；所述第一分馏塔的出料管线经过所述第一换热器连接至所述第二分馏塔；所述第二分馏塔的出料管线经过所述第二换热器连接至制冷装置。

优选地，所述制冷装置为水冷器。

优选地，所述第一分馏塔的进料管线与所述第一分馏塔的侧部连接。

优选地，所述第一分馏塔的出料管线的一端与所述第一分馏塔的底部连接，所述第一分馏塔的出料管线的另一端与所述第二分馏塔的侧部连接。

优选地，所述第二分馏塔的出料管线与所述第二分馏塔的底部连接。

优选地，所述第一分馏塔和所述第二分馏塔的上部分别设置有出气口。

进一步地，在所述第一分馏塔的进料管线上设置有流量控制阀A；当所述流量控制阀A闭合时，所述第一分馏塔的进料管线可经过所述第二换热器后直接连接至所述第一分馏塔。

进一步地，在所述第一分馏塔的出料管线上设置有流量控制阀A’；当所述流量控制阀A’闭合时，所述第一分馏塔的出料管线可直接连接至所述第二分馏塔。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：提供了一种能达到节能降耗目的的用于催化重整分馏系统的换热系统。具体地，使第一分馏塔的进料先经过第二换热器与第二分馏塔的出料进行一次换热升温，再经过第一换热器与第一分馏塔的出料进行二次换热升温，而后进入第一分馏塔，而第二分馏塔的出料经过与第一分馏塔的进料换热降温后，再与水冷器的冷却水进行换热，冷却排出装置。本实用新型实施例通过调整换热工序，消除了现有加工过程中先降温再升温的不合理流程，能够有效提高传热过程中的温差，从而提高能量的回收利用量，降低分馏塔的热负荷，并减少冷却水的用量，达到节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的用于催化重整分馏系统的换热系统的流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于催化重整分馏系统的换热系统的流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种用于催化重整分馏系统的换热系统的流程示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、第一分馏塔；

2、第二分馏塔；

3、第一换热器；

4、第二换热器；

5、制冷装置；

6、流量控制阀A；

7、管线；71、第一分馏塔的进料管线；72、第一分馏塔的出料管线；73、第二分馏塔的出料管线；

8、流量控制阀A’。

具体实施方式