[实用新型]一种气体分离膜池装置有效
申请号: | 201720620900.5 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206823483U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 杨靖;梁青 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | B01D53/22 | 分类号: | B01D53/22 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所61214 | 代理人: | 蒋姝泓 |
地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气体 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于膜分离技术领域,涉及一种气体分离膜池装置。
背景技术
膜分离技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术,可广泛应用于各类分离过程。气体分离膜因其能耗低,无需相变,可依靠压差进行驱动分离,适合自带气压的混合气体分离吸收等优点,目前已被广泛应用于氢气回收,空气分离及有机蒸气回收等领域,气体分离膜分类方法有很多种,根据成膜材料不同可分为无机膜材料、有机高分子膜材料。有机高分子膜材料主要有聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、醋酸纤维素(CA)、聚碳酸酯(PC)、含硅聚合物、聚炔、甲壳素类等聚合物。有机高分子分离膜的渗透性和选择性往往不可兼得,即一种高分子膜材料的渗透性较好,而选择性较差,反之亦然,除此之外还有耐高温效果差,耐酸碱性差,强度较低等缺点。相比之下无机膜就能很好的克服这些缺点,研究比较广泛的无机膜有金属膜,金属氧化膜,陶瓷膜,多孔玻璃,沸石,无机高分子等。其中陶瓷膜是新型材料领域的重要组成部分,相比传统聚合物它有着无可比拟的优点,如:孔径分布窄、抗微生物能力强、机械强度高、耐高温、耐化学腐蚀、可清洗性强、使用寿命长等。气体膜分离工艺参数一般需要经过实验获得,现有的实验室气体膜分离的膜池装置存在机械强度高而导致涂膜载体易被压碎从而严重影响实验数据的准确性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气体分离膜池装置,克服了现有的实验室气体膜分离的膜池装置存在机械强度高而导致涂膜载体易被压碎从而严重影响实验数据的准确性的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:
本实用新型一种气体分离膜池装置,包括涂膜载体,还包括膜具和环形膜盖,所述涂膜载体固定于所述环形膜盖与所述膜具内壁上设置的环形支座之间,所述涂膜载体上下表面与环形膜盖和环形支架接触处均设置有橡胶圈,且所述膜具与环形膜盖通过螺栓连接,所述膜具上部密封连接有法兰盘,所述法兰盘上开设有进气管道,所述膜具下部开设有出气管道。
本实用新型的特点还在于:
所述进气管道和出气管道一端连接有气相色谱仪套管。
所述法兰盘上还开设有气体泄流管道,所述气体泄流管道上设置有调节阀门。
所述膜具与法兰盘通过螺栓连接。
所述膜具与法兰盘连接处设有密封橡胶垫。
所述出气管道上连接有皂膜流量计。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种气体分离膜池装置通过在涂膜载体的上下设置橡胶圈,极大程度上缓解了载体固定的机械强度,有效的防止了涂膜载体被压碎,提高了实验效率,克服了现有的实验室气体膜分离的膜池装置存在机械强度高而导致涂膜载体易被压碎从而严重影响实验数据的准确性的问题。
本实用新型一种气体分离膜池装置即可分离氮气,氢气,甲烷,氧气,二氧化碳、氦气等多种单组份气体,也可用于混合气体的分离实验,通用性良好,分离混合气体时,在膜池进气管道旁边开设气体泄流管道,测试混合气体的分离渗透性能时及时泄流实验过程中未透过的“浓气”,既缓解了膜池进气端之前实验管路的压力,又提高了分离的准确率;另外,在进气管道与出气管道上设置气相色谱仪套管,直接连接气相色谱仪,能同时定性定量测试混合气体各个组分在分离膜中的渗透量,提高装置的适用性。
本实用新型将进气管道等设置在法兰盘上,法兰盘和膜具装卸方便,膜具与法兰相接处设有密封橡胶垫,很大程度上提高了膜池内部的气密性。
附图说明
图1是本实用新型一种气体分离膜池装置剖面图。
图中,1.涂膜载体,2.环形膜盖,3.膜具,4.橡胶圈,5.环形支座,6.进气管道,7.气相色谱仪连接套管,8.出气管道,9.法兰盘,10.密封橡胶垫,11.气体泄流管道,12.调节阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
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