[实用新型]一种改善球化线材磨伤及增强气氛导流效果的线架

说明书

技术领域

本实用新型涉一种线架，具体是一种改善球化线材磨伤及增强气氛导流效果的线架。

背景技术

球化线架种类繁多。原线架采用锅炉钢材料环板制作，且立柱中心开通气孔，以增强线架导流效果，且环板外焊接圆棒料增加其强度。但此类线架使用寿命约为两年，抗变形能力极差，易造成球化后线材磨伤较严重，且线架导流效果不佳，易造成球化线材品质不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善球化线材磨伤及增强气氛导流效果的线架以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善球化线材磨伤及增强气氛导流效果的线架，包括底盘和立柱，所述底盘为圆形，底盘分为外围槽钢、底盘中心和底盘外圈，外围槽钢是由8个厚板材机械折弯成高度100mm，宽160mm，长度850mm的槽钢焊接而成，槽钢间用小件板材焊接以作为底盘的加强筋，底盘外圈采用2个309S板材的环板焊接而成，底盘中心采用不锈钢310S管材，底盘中心位于底盘外圈内部，底盘外圈位于外围槽钢内部，所述立柱焊接在槽钢间的开口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述外围槽钢、底盘中心和底盘外圈均通过焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢310S管材的高度为150mm，直径为220mm，壁厚为20mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盘上部全部开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、增加线架使用寿命；2、减少线架与线材接触面积，以减少球化后线材磨伤几率；3、因立柱无环板阻隔，增加线架导流效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体图。

图2为底盘的俯视图。

图中：1、底盘；2、立柱；1-1、外围槽钢；1-2、底盘外圈；1-3、底盘中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种改善球化线材磨伤及增强气氛导流效果的线架，包括底盘1和立柱2，所述底盘1为圆形，底盘1分为外围槽钢1-1、底盘中心1-3和底盘外圈1-2，外围槽钢外围槽钢1-1是由8个厚板材机械折弯成高度100mm，宽160mm，长度850mm的槽钢焊接而成，槽钢间用小件板材焊接以作为底盘的加强筋，底盘外圈1-2采用2个309S板材的环板焊接而成，底盘中心1-3采用不锈钢310S管材，底盘中心1-3位于底盘外圈1-2内部，底盘外圈1-2位于外围槽钢1-1内部，所述立柱2焊接在槽钢间的开口处。

外围槽钢1-1、底盘中心1-3和底盘外圈1-2均通过焊接连接。不锈钢310S管材的高度为150mm，直径为220mm，壁厚为20mm。底盘上部全部开孔。

本实用新型的工作原理是：采用不锈钢309S和310S抗变形的能力比锅炉钢要强；且采用立柱形式将大大的减少线材与线架的相接处面，以减轻线材磨伤几率；并线架立柱外圈取消环板阻隔，将有效增加线架导流效果，以增强线材球化效果。

1、底盘1采用不锈钢309S板材和310S管材制成：外围槽钢1-1由8个10mm厚板材机械折弯成高度100mm，宽160mm，长度850mm的槽钢；底盘中心1-3采用不锈钢310S管材1个，高度为150mm，直径220mm，壁厚20mm；底盘外圈1-2采用309S板材（板厚16mm）机械加工成外径1650mm，高100mm的环板2个。将8个槽钢、1个外圈环板和中心管材全部焊接牢固后，槽钢间用剩余1个外圈环板切割后小件板材焊接以作为底盘的加强筋。并底盘上部全部开孔，以增强其导流效果。

2、立柱2采用不锈钢310S管材和309S板材制成：立柱采用310S管材，壁厚12mm，直径108mm。将立柱与底盘槽钢开口处进行上下全部焊接完成。在线架底部和底盘相相连接处用10mm厚不锈钢309S板材进行底部加强；立柱内侧与中心孔也采用板材相连接并焊接牢固，起到加强作用。

3、立柱顶部用10mm厚不锈钢309S板材进行顶部加强，并顶板下部即立柱内侧和顶板中心不锈钢管用不锈钢相连接并焊接牢固，起到加强作用。