[实用新型]全自动多功能圆盘浇注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体涉及一种全自动多功能圆盘浇注机。

背景技术

全自动圆盘浇注机是一种用于制作鞋子的设备。该设备包括有机座、转盘、以及多个开合模装置，多个开合模装置等分安装在转盘上，通过转盘的转动，开合模装置随之转动，并在特定的位置打开，装上鞋模，然后通过聚氨酯浇注头在鞋模内浇注，最后开合模装置将鞋模关闭。目前一般的全自动圆盘浇注机都是通过电机与斜齿轮的传动形式驱动，然而整个转盘与众多开合模装置构成的总重量非常沉重，斜齿轮之间的作用力因此也非常强，这样容易造成斜齿轮损坏。另外，目前一般开合模装置的模臂都是铰接在模座上，因此模臂能驱使上鞋模上升的高度十分有限，不适于制作高跟鞋或者鞋底较厚的鞋类。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供给了一种结构合理，转动平稳的全自动多功能圆盘浇注机。该全自动多功能圆盘浇注机包括有机座与转盘，所述转盘可转动地安装在机座上，所述转盘上沿圆周安装有若干个开合模装置，其特征在于：所述转盘底部沿圆周等分安装有传动柱，所述转盘的下方设有与动力源传动连接的传动盘，所述传动盘的外圆边沿圆周等分设有多个凹口，所述传动柱处于传动盘的凹口内。

所述机座上安装有转盘座，所述转盘座上沿圆周设有若干个滚轮单元，所述滚轮单元由底滚轮与侧滚轮构成，所述侧滚轮立着，所述转盘上设有移动环座，所述移动环座置于底滚轮上，所述移动环座的内环边靠在侧滚轮上

所述开合模装置包括有模座、模臂、以及驱动模臂动作的动力源，其特征在于：所述模座具有导向部，所述导向部上具有导向槽，所述导向槽由直槽段与弧槽段构成，所述模臂上设有上导轮与下导轮，所述上导轮与下导轮都匹配设置在导向槽内。

所述动力源为气缸，所述气缸安装在模座下方，所述气缸的伸缩杆与模臂传动连接。

所述模座上设有放模平台，所述放模平台上安装有两个相平行的限位部，所述限位部与放模平台之间具有限位槽，所述放模平台底部安装有旋钮柱塞，所述旋钮柱塞的柱塞可穿过放模平台。

所述模座铰接在转盘上，所述模座的外端与抖料动力源传动连接。

按照本实用新型提供的全自动多功能圆盘浇注机，通过电机驱动传动盘与传动柱配合，使转盘能够平稳地间歇性转动，由于采用传动柱与传动盘的传动结构，因此其结构更加牢固，不易磨损或者损坏；另外该全自动圆盘浇注机的开合模装置扩大了模臂的最大移动高度，而且由于运动方式的改变，使得上下模具的闭合也更加平缓、更加贴合。

附图说明

图1为本实用新型的转盘局部图；

图2为本实用新型部分开合模装置的立体图；

图3为本实用新型单个开合模装置的立体图；

图4为本实用新型单个开合模装置的侧视图；

图5为本实用新型单个开合模装置的侧剖视图；

图6为本实用新型为转盘传动部分的结构示意图；

图7为本实用新型转盘的运动方式图。

具体实施方式

如图1所示，该全自动多功能圆盘浇注机包括有机座（未画出）与转盘2，转盘2可转动地安装在机座上，在转盘2上沿圆周安装有若干个开合模装置6，为了平稳驱动转盘2转动，本实用新型在转盘2底部沿圆周等分安装有传动柱4，在转盘2的下方设有与动力源传动连接的传动盘3，该传动盘3的外圆边沿圆周等分设有多个凹口5，传动柱4位于传动盘3的凹口5内。

其驱动原理如下：动力源（电机1）驱动传动盘3转动，由于传动柱4位于传动盘3的凹口5内，因此传动盘3转动时，传动盘3拨动传动柱4，从而使转盘2转动，当一个传动柱4进入传动盘3的凹口5内，邻近的另一个传动柱4就从传动盘3的凹口5内出来，传动盘3沿一个方向转动就能驱使转盘2转动。当然，因工作的需要，转盘2不是连续转动，而是间歇式转动，为此当转盘2需要停止时，电机1就控制传动盘3停止转动，直至降速到零，转盘2的转速曲线图如图7所示，当转盘2停止转动，这时就可以在各个工位进行对应的浇注、放模具、撤模具等工作。由于采用传动柱4与传动盘3的传动结构，因此其结构更加牢固，传动柱4可承受更大的力，不易磨损或者损坏。