[实用新型]一种高热传导碳素材料生产用原料油混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳素材料生产领域，尤其涉及一种高热传导碳素材料生产用原料油混料装置。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。碳素材料具有轻量、多孔性、导电性、导热性、耐腐蚀性、润滑性、高温强度、耐热性、耐热冲击性、低热膨胀、低弹性、高纯度、可加工性等优良特性。碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。碳素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。碳素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、碳素纤维、特种石墨制品等。碳素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品。

在碳素材料生产过程中需要使用油制品，使用油制品应用于炭黑原料加工过程中，需要对油品进行充分混合。油混配是通过如下进行的：从混油槽底通过混油泵抽出，经静态混合器后，从槽中段和槽顶分别进入油槽。经不间断混油后，经连续取样合格后方能倒入炭黑原料油槽使用。此混配方案简便安全，但存在如下缺点：油在油槽内局部处于静止状态，致使混配时间过长，且易出现混配不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种混油充分、混配效率高的混油槽，解决了现有混油槽内局部的油处于静止、混油时间长的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高热传导碳素材料生产用原料油混料装置，包括混油槽和混油泵，混油槽的底端与混油泵的进液口通过管道连通，混油泵的出口通过管道依次连接有取样口和静态混合器，混油槽顶部与静态混合器的出液口通过管道连通；混油槽上还套设有旋油机构，旋油机构包括环形管，环形管与静态混合器的出液口通过管道连通，环形管上设置有若干旋油管，旋油 管的另一端伸入混油槽内，旋油管在水平面的投影相对于混油槽内圆周的切线方向倾斜10°～80°，旋油管相对于竖直向上方向的倾斜角度为30°～150°。

作为本实用新型的优选方案，所述混油槽侧壁上安装有若干水平设置的横向混油机构，横向混油机构包括油缸，油缸安装在混油槽上，油缸的活塞杆固定有推油盘，推油盘位于混油槽内部。

作为本实用新型的优选方案，所述混油盘为半球面形。

作为本实用新型的优选方案，所述旋油管在水平面的投影相对于混油槽内圆周的切线方向倾斜30°。

作为本实用新型的优选方案，所述旋油管相对于竖直向上方向的倾斜角度为45°。

作为本实用新型的优选方案，连接混油槽底端混油泵之间的管道上设置有蒸汽吹扫口。

作为本实用新型的优选方案，所述环形管位于混油槽1/3高度的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于旋油管倾斜一定角度伸入混油槽内，则旋油管喷出的油能带动混油槽内的油旋转并产生上下对流，有利于油品的充分混合均匀、提高混配效率，缩短了混油时间。在混油时间大大缩短的情况下，节约了碳素材料的生产成本。

2、油缸能驱动推油盘在水平方向上往复移动，从而推动混油槽内的油在水平方向上充分流动，增加油的水平对流，进一步提高油品的混配均匀性和混配效率。

3、混油盘设置为半球面形，从而避免混油盘与混油槽内壁碰撞，也增加了推油能力，加速油在水平方向流动。

4、旋油管在水平面的投影相对于混油槽内圆周的切线方向倾斜30°。根据流体力学分析，这样能使旋油管具有最佳的驱动油旋转的能力。

5、旋油管相对于竖直向上方向的倾斜角度为45°。从而，旋油管喷出的油与从混油槽顶部喷下的油对撞，增加了竖直方向油的对流，使得混合更加充分。

6、蒸汽吹扫口能对管道中的油进行吹扫除杂，避免管路堵塞，或者油中混入杂质影响混油泵工作、降低油品质量。

7、环形管位于混油槽1/3高度的位置。根据流体力学，在此位置，旋油管能最大程度驱动油旋转，并增加油上下对流。

附图说明

图1是现有混油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是混油槽的横截面图。