[实用新型]超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。

目前超高分子量聚乙烯管材弯管制作多采用倒链牵引，目测角度方式，从挤出机内连续挤出，成型不规范、角度偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，通过在管材模具的管材出口端设置转动立辊组，管材经过转动立辊组后直接弯曲成形。该实用新型提高了生产效率，保证弯管尺寸准确，外观美观，操作简单、规范。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，包括挤出机、管材模具，所述管材模具安装在挤出机上，所述管材模具的管材出口端设置立辊间距与管体外径匹配的转动立辊组，所述转动立辊组中心线弯曲弧的角度为90°，所述立辊固定在支撑板上。

所述的，转动立辊组包括与管体外径匹配的导入立辊组、弯转立辊组、导出立辊组，所述导入立辊组与管材出口端平齐，所述导出立辊组沿弯转方向与导入立辊组垂直，所述弯转立辊组中部包括多组立辊，每组立辊沿转动立辊组中心线弯曲弧的径向均匀布置。

所述的，支撑板中部设有滑槽，所述立辊底端穿过滑槽通过螺栓紧固在支撑板上。

管材模具的管材出口端设置转动立辊组，利用管体的热塑性进行弯管，管体经过与管体外径匹配的导入立辊组、弯转立辊组、导出立辊组后，弯管尺寸、外观得到保证，设置支撑板与滑槽，可调整立辊间距与管材模具的管材出口平齐，适应不同尺寸管材的弯管需求。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，管材出口端直接连接转动立辊组，利用管体的热塑性进行弯管，提高了生产效率；

(2)本实用新型所述的超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，设置有与管体外径匹配的导入立辊组、弯转立辊组、导出立辊组，保证弯管尺寸准确，外观美观；

(3)本实用新型所述的超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，设置有支撑板与滑槽，通过调节立辊适应不同孔径管材的弯管。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是一组立辊结构主视图；

图3是一组立辊结构俯视图；

图中：1、挤出机；2、管材模具；3、立辊；4、转动立辊组；5、导入立辊组；6、弯转立辊组；7、导出立辊组；8、支撑板；9、滑槽；10、管体；11、管材出口端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的超高分子量聚乙烯管材在线弯管模具，包括挤出机1、管材模具2，所述管材模具2安装在挤出机1上，所述管材模具2的管材出口端11设置立辊 3间距与管体10外径匹配的转动立辊组4，所述转动立辊组4中心线弯曲弧的角度为90°，所述立辊3固定在支撑板8上；所述转动立辊组4包括与管体10外径匹配的导入立辊组5、弯转立辊组6、导出立辊组7，所述导入立辊组5与管材出口端11平齐，所述导出立辊组7 沿弯转方向与导入立辊组5垂直，所述弯转立辊组6中部包括三组立辊3，每组立辊3沿转动立辊组4中心线弯曲弧的径向均匀布置；所述支撑板8中部设有滑槽9，所述立辊3底端穿过滑槽通过螺栓紧固在支撑板8上。

管材模具2的管材出口端11设置转动立辊组4，利用管体10的热塑性进行弯管，立辊3 间距与管材模具2的管材出口平齐，使管体10在出管及弯管过程中紧贴立辊3，管体10经过与管体10外径匹配的导入立辊组5、弯转立辊组6、导出立辊组7后，弯管尺寸、外观得到保证，设置支撑板8与滑槽9，更换不同尺寸管材模具2后调节立辊3间距使之与管材出口端11平齐，可适应不同尺寸管材的弯管需求。

本实用新型的使用过程如下所述：把管材模具安装在挤出机上；调整转动立辊组内立辊间距与立辊组组间间距，使管材在管材模具中挤出，管体经管材出口端后依次经过转动立辊组的导入立辊组、弯转立辊组、导出立辊组后完成弯管，弯管完成后可进行后续工序，切割、下线、成型等。