[实用新型]一种超细纤维PVC人造革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC人造革，尤其涉及一种采用超细纤维制成，使表面具有真皮感觉、耐刮和耐磨的超细纤维PVC人造革。

背景技术

超细纤维是纤度为5微米以下的纤维，成分主要为涤纶、锦纶两种构成，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并具有良好的吸湿性。超细纤维人造革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。国际上超细纤维人造革的发展主要集中在亚洲，其中日本起步最早，水平也最先进。

目前国内人造革行业的发展较为迅速，技术日趋成熟，已接近或达到世界先进水平。超细纤维人造革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。由于天然皮革资源有限，随着科学技术进步和人民生活水平提高，开发研制高品质的仿真皮革满足市场需求，成为急需解决的问题。统计数字显示，2005年，我国规模以上的人造革企业工业总产值达到 274.8 亿元，同比增长 24.1%。近年来，有着更加优越特性和使用价值的超细纤维人造革得到快速发展。由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档人造革的许多物理性能已大大超过天然皮革，外在表现已具有天然皮革的特征。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。

但是，现有的超细纤维PVC人造革为了保证柔软的手感，会在PVC 配方中都添加了大量的增塑剂，增塑剂含量超过 70 份时，体系的含氯量下降为 35% 以下，氧指数甚至会降低到 22 以下，这样就会增加了阻燃的难度。对聚酯纤维制成的基布做阻燃处理，不仅成本高、还会影响后道加工中 PVC 糊在聚酯纤维网布上的粘接强度。同时，现有的超细纤维PVC人造革的表面多数采用PVC发泡材料制成光滑的平面，其不具有耐刮和耐磨的特点，手感上也会存在一定的缺陷，真皮感觉不强；且由于表面光滑，在图案纹路上没有较为突出的地方，设计较为单一。另外，现有的超细纤维PVC人造革也没有相关的防水设计和处理，防水效果差；厚度上也未能制成超薄设计，超细纤维的颜色较为单一。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种超细纤维PVC人造革，该超细纤维PVC人造革采用的超细纤维层厚度仅为0.60mm-1.20mm,可以根据产品的颜色选择相对应的超细纤维颜色，用目数轮上粘合浆40-60克/米粘合超细纤维形成超细纤维层；PVC发泡膜层通过PVC树脂与各种少量助剂经称量、高速搅拌、开炼、压延覆合到超细纤维层上，再经过发泡、压纹表面处理而制成三层结构的产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种超细纤维PVC人造革，包括处于底层的超细纤维层、压延复合于超细纤维层上并处于中层的PVC发泡膜层、贴合于PVC发泡膜层上并处于上层的PVC不发泡膜层；所述PVC不发泡膜层表面压制有花纹，超细纤维层的厚度为0.60mm-1.20mm。

进一步的，所述PVC不发泡膜层的花纹表面还涂饰有水性材料层。

进一步的，所述超细纤维层通过目数轮上粘40-60克/米的粘合浆把超细纤维形成粘合而成。

综上所述，本实用新型的超细纤维PVC人造革为采用超细纤维为基材生产的PVC人造革，主要以PU树脂为主要材料生产合成的人造革，超细纤维正面贴合PVC柔软材料生产形成，并在表面压制花纹，水性材料涂饰处理；该超细纤维PVC人造革具有耐刮、耐磨、造价低廉、耐用、真皮感强的特点，可大量代替PU合成革及天然皮革，以及可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革，可广泛应用于家具、汽车内饰等行业上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的超细纤维PVC人造革的纵面剖视结构示意图。

图中，超细纤维层1、PVC发泡膜层2、PVC不发泡膜层3。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种超细纤维PVC人造革，如图1所示，包括处于底层的超细纤维层1、压延复合于超细纤维层上并处于中层的PVC发泡膜层2、贴合于PVC发泡膜层上并处于上层的PVC不发泡膜层3；所述PVC不发泡膜层表面压制有花纹，超细纤维层的厚度为0.60mm-1.20mm。

该PVC不发泡膜层的花纹表面还涂饰有水性材料层。