[实用新型]一种连体鞋盒自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋盒制造技术领域，具体涉及一种连体鞋盒自动成型机。

背景技术

在目前的鞋盒制造领域中，鞋盒大多使用瓦楞纸材质结构，在加工生产过程中，先将瓦楞纸裁剪、平面定型后，再由制鞋厂通过手工将鞋盒体的粘合部位涂胶，通过人工折叠、粘合成连体鞋盒；在鞋盒体成型过程中，由于需要在鞋盒体上的多个不同点粘压作业、且有涂胶、成型、粘合、按压成型等作业过程，连体鞋盒制作一直处于手工作业的生产过程，即鞋盒体材料自动化裁剪，由手工操作涂胶、折压粘合成型，在手工生产的过程中，由于人为因素会出现手工涂胶过少导致鞋盒成型不紧或涂胶过多导致鞋盒内部残留胶水等情况，很难保证鞋盒的质量，并且手工生产的效率低下，浪费大量的人力。

为了保证鞋盒质量提高生产效率和自动化程度，鞋盒自动成型机应运而生，现有的鞋盒自动成型机虽然相较于手工生产在效率和质量方面有一定的提高，但是仍存在很大的生产效率提升空间，并且现有的鞋盒自动成型机大多使用热熔胶，不仅成本高，而且不环保。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种连体鞋盒自动成型机，结构紧凑，低噪省电，可以进一步的提高连体鞋盒的生产效率，并且通过使用冷胶实现粘合，进一步降低了生产成本并绿色环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连体鞋盒自动成型机，包括机架，所述机架上依次设有送纸平台、盒盖成型装置和盒底成型装置，所述送纸平台、所述盒盖成型装置和所述盒底成型装置呈直线排列，所述机架上方设有水平送料和喷胶装置，所述水平送料和喷胶装置同时覆盖所述送纸平台和所述盒盖成型装置或所述盒盖成型装置和所述盒底成型装置，所述送纸平台、所述盒盖成型装置、所述盒底成型装置和所述水平送料和喷胶装置均连接有控制台。

作为一种优选的技术方案，所述送纸平台包括托板和带动所述托板垂直方向运动的升降装置。

作为一种优选的技术方案，所述盒盖成型装置包括若干设于所述机架上的盒盖折压掌和设于所述盒盖折压掌上方的盒盖压头，若干所述盒盖折压掌均连接有第一调节装置，所述第一调节装置位于所述机架外部。

作为一种优选的技术方案，所述盒底成型装置包括若干设于所述机架上的盒底折压掌和设于所述盒底折压掌上方的盒底压头，若干所述盒底折压掌均连接有第二调节装置，所述第二调节装置位于所述机架外部。

作为一种优选的技术方案，所述盒底成型装置上还设有推送装置，所述推送装置与所述控制台连接。

作为一种优选的技术方案，所述水平送料和喷胶装置包括两条平行导轨及设于所述导轨上的运动吸附组件，所述运动吸附组件上还设有若干喷胶机构，所述喷胶机构连接有胶液供给机构，若干所述喷胶机构均位于所述送纸平台的正上方。

作为一种优选的技术方案，所述运动吸附组件设为飞达，所述喷胶机构设为喷枪。

作为一种优选的技术方案，所述胶液供给机构内的胶液设为冷胶。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过水平送料和喷胶装置同时覆盖送纸平台和盒盖成型装置或盒盖成型装置和盒底成型装置，使得水平送料和喷胶装置可以同时运送两张鞋盒纸，即可以同时将送纸平台和盒盖成型装置的鞋盒纸分别运送至盒盖成型装置和盒底成型装置上，从而使得本实用新型在工作时，总是保持同时有两张鞋盒纸处于加工状态中，相较于现有的鞋盒自动成型机，生产效率提高了一倍，并且更加省电。

2、本实用新型通过飞达实现鞋盒纸的传输，产生的噪音低，使用冷胶实现鞋盒的粘合，降低了生产成本，且绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一种连体鞋盒自动成型机的整体结构示意图；

图中：1-机架、2-升降装置、3-托板、4-送纸平台、5-喷胶机构、6-运动吸附组件、7-导轨、8-盒盖压头、9-盒盖成型装置、10-盒底压头、11-盒底成型装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。