[实用新型]一种罐盖注胶装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种罐盖注胶装置。

背景技术：

在现有的罐盖生产线中，对罐盖进行注胶，以保证罐盖与罐体的密封性。目前的罐盖注胶通常是一台注胶机配合多模冲床高速生产，注胶机的运转速度较快，存在以下缺点：（1）转盘高速运送罐盖，罐盖易发生脱离运送路径或运送不顺畅问题，同时转盘磨损严重，会影响产品质量和生产效率；（2）注胶机注胶不均匀，同时导致注胶机平面跑到易磨损，造成底盖平面擦伤现象；（3）注胶后的罐盖需要手工整理并输送至烘干炉内烘干，人工劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种罐盖注胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐盖注胶装置，包括一竖直设置在机架上的堆料通道，所述堆料通道的两旁侧分别设置有磁极相反的磁块，堆料通道上端的进料口与罐盖输入通道相连接，堆料通道下端的出料口连接有一呈圆形的注胶跑道，所述注胶跑道的内侧设有一经第一电机驱动绕注胶跑道旋转的星形转盘，所述星形转盘的外周侧间隔开设有若干向内延伸并用于旋转拨动罐盖的第一圆弧口，所述第一圆弧口在与罐盖接触的边缘沿星形转盘的上表面开设有至少三个圆形的凹槽，每一所述凹槽内分别镶嵌有钨钢，所述钨钢的周侧边缘凸出第一圆弧口的边缘；所述注胶跑道的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口，所述第二圆弧口和第一圆弧口配合围成一与罐盖的直径相等的圆槽，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，所述注胶口的旁侧设有一用于与注胶口配合的压盖机构。

进一步的，所述注胶跑道包括一设置于机架上且与罐盖底面接触的环形跑道，所述星形转盘紧贴于环形跑道的上表面，所述环形跑道的上方位于星形转盘的外周侧固定有一固定卡环，所述固定卡环的内周侧紧贴星形转盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环的内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度，所述固定卡环的内侧开设有一向外延伸的第二圆弧口。

进一步的，所述压盖机构包括一支撑座、与支撑座铰接延伸至注胶口上方的支撑横杆和设置于所述支撑横杆端部的压盖，所述压盖的底部与所述注胶口配合。

进一步的，所述注胶口的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口与外部胶水输入管连通。

进一步的，所述固定卡环与所述出料口底部接触面上设有与所述星形转盘第一圆弧口配合的缺口。

进一步的，所述第一圆弧口的周侧表面为镀铬表层，所述钨钢的周侧边缘凸出镀铬表层0.2mm；所述每个第一圆弧口上的钨钢数量为三个，所述一个钨钢位于星形转盘与第一圆弧口的圆心连线上，所述另外两个钨钢以星形转盘与第一圆弧口的圆心连线对称分布于第一圆弧口的端部边缘。

进一步的，所述罐盖输入通道靠近堆料通道端设置有一弧形状挡片，所述挡片的上表面固联有若干根螺杆，所述螺杆与横置于罐盖输入通道上端的横杆相螺接，所述挡片的下表面与罐盖输入通道之间形成以利罐盖进入堆料通道的通道，挡片的下端与堆料通道的上端边缘固联。

进一步的，所述注胶跑道的一侧设有一用于将注胶后的罐盖输送至烘干炉的皮带输送机构，所述皮带输送机构的输入端与第一圆弧口相接，皮带输送机构的输出端前侧设有一与烘干炉的入口相连接的输送槽体，所述输送槽体与皮带输送机构之间设有一经链条传动机构驱使旋转的工字型输送辊，所述输送辊旋转时，将皮带输送机构输出的罐盖从水平翻转至竖直状态并送入输送槽体内；所述输送槽体靠近烘干炉端的两侧对称开设有一弧形状的凹口，每一所述凹口处竖设有一工字型导辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，罐盖落料平稳，注胶时星形转盘与罐盖磨损小，降低不良品的产生；同时注胶后的罐盖可自动整理输送至烘干炉内，减少工作人员的劳动强度和压力，提高生产效率和品质。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是星形转盘的结构示意图。

图中：

1-机架；2-堆料通道；3-磁块；4-罐盖输入通道；5-星形转盘；501-第一圆弧口；502-钨钢；503固定孔；6-注胶口；7-压盖机构；701-支撑座；702-支撑横杆；703-压盖；8-环形跑道；9-固定卡环；901-第二圆弧口；10-挡片；11-皮带输送机构；12-输送槽体；121-凹口；13-输送辊；14-链条传动机构；15-导辊；16-烘干炉。

具体实施方式: