[实用新型]抬头显示汽车玻璃检测检具机构有效

专利信息
申请号: 201720621747.8 申请日: 2017-06-01
公开(公告)号: CN206848191U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 罗昌展;蔡华;陈瑛琼;章武 申请(专利权)人: 福州福耀模具科技有限公司
主分类号: G01N21/958 分类号: G01N21/958
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司35100 代理人: 蔡学俊,林捷
地址: 350108 福建省福州市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 抬头 显示 汽车玻璃 检测 机构
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及一种抬头显示汽车玻璃检测检具机构。

背景技术:

抬头显示汽车玻璃可使驾驶员不必低头,就能看清仪表盘上的信息;目前该些玻璃已经在一些高端汽车上得到应用,但目前抬头显示汽车玻璃检测还没有很好的检具机构,目前通常是在实车上由人工目视检验,测量效率低,测量结果准确性差,且人工劳动强度大,受人的情绪影响大。

发明内容:

本实用新型的目的在于提供一种抬头显示汽车玻璃检测检具机构,该抬头显示汽车玻璃检测检具机构设计合理,有利于提高测量准确性和提高测量效率。

本实用新型抬头显示汽车玻璃检测检具机构,其特征在于:包括检具移动架和设在检具移动架上用于支撑斜置的玻璃产品的支撑架体,所述检具移动架上位于玻璃产品的两侧设有光学成像板和镜头捕捉装置,所述检具移动架上位于玻璃产品下方还设有往玻璃表面投射光线的光学投射仪。

进一步的,上述支撑架体包括支撑玻璃产品下边缘的玻璃顶紧机构、用于对中玻璃产品两侧边的玻璃对中机构和用于支撑定位玻璃产品上边缘的玻璃定位机构。

进一步的,上述检具移动架与支撑架体之间设有带加强筋铸铝板。

进一步的,上述光学成像板竖直设在检具移动架侧部的光学成像架上。

进一步的,上述镜头捕捉装置包括座架和设在座架上的三组高像素照相机,所述三组高像素照相机分别固定在座架上的高位固定位置、中位固定位置和低位固定位置上,所述高像素照相机与固定位置之间设有照像机固定板和设在照像机固定板上的调节滑台。

本实用新型抬头显示汽车玻璃检测检具机构可以解决抬头显示汽车玻璃在生产后检测效率低,测量准确性差,测量效率低等缺点;并可以在抬头显示汽车玻璃生产过程即就先对抬头显示汽车玻璃进行检测,避免成品或装车后再检验,避免产品召回,减少售后服务。使用本检具机构可以快速、准确检验抬头显示汽车玻璃是否符合相关汽车厂标准要求,可以模拟人眼位置,模拟不同身高人员在不同位置检测抬头显示玻璃是否符合要求。在生产过程中对抬头显示光学进行把关检验,控制批量生产的抬头显示汽车玻璃质量隐患。

附图说明:

图1是本实用新型的立体构造示意图;

图2是镜头捕捉装置的爆炸图;

图3是镜头捕捉装置的立体图。

具体实施方式:

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是,本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型抬头显示汽车玻璃检测检具机构包括检具移动架1和设在检具移动架上用于支撑斜置的玻璃产品的支撑架体4,所述检具移动架1上位于玻璃产品18的两侧设有光学成像板8和镜头捕捉装置3,所述检具移动架上位于玻璃产品下方还设有往玻璃表面投射光线的光学投射仪10。

进一步的,为了设计合理,上述支撑架体4包括支撑玻璃产品下边缘的玻璃顶紧机构7、用于对中玻璃产品两侧边的玻璃对中机构6和用于支撑定位玻璃产品上边缘的玻璃定位机构5。

进一步的,为了增加支撑强度,上述检具移动架与支撑架体之间设有带加强筋铸铝板2。

进一步的,上述光学成像板8竖直设在检具移动架侧部的光学成像架9上。

进一步的,为了满足不同高度的检测要求,上述镜头捕捉装置3包括座架和设在座架上的三组高像素照相机12,所述三组高像素照相机12分别固定在座架上的高位固定位置13、中位固定位置14和低位固定位置15上,所述高像素照相机12与固定位置15之间设有照像机固定板17和设在照像机固定板上的调节滑台16。

具体实施例:

1、采用带加强筋的铸铝板2可加强检具底板强度,支撑架体4按汽车实车角度设计,使其与装车角度方向不致,做到与装车效果一致。

2、检具移动架1采用铝型材设计制造,轻便简约美观。

3、检具配合玻璃产品图纸要求设置玻璃定位机构5,玻璃对中机构6,以及玻璃顶紧机构7,使玻璃完成完全定位,保证后续检测结果的准确;玻璃定位机构5采用不锈钢材料,表面镀镍磷处理,基准精度控制在±0.05;对中机构6使用气动控制,完成自动对中,对中精度控制在±0.1;玻璃顶紧机构7与玻璃接触部分采用橡胶,有一定的弹性,会与玻璃过压2mm,即能保证玻璃产品18与玻璃定位机构5完全定位,又能确保不会压坏玻璃,形成外观不良。

4、支撑架体4可采用切削塑料,按玻璃产品18的轮廓与曲型,需要采用三轴五轴数控加工中心加工制作,检具体精度控制在±0.15。

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