[实用新型]一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，涉及一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋。

背景技术

高温烟气过滤已成为材料、冶金、化工、电力等行业实现“节能减排”的一个重要技术攻关课题。许多工业烟气属于高温烟气，如冶炼、焚烧、火力发电、燃煤锅炉、工业炉窑、余热回收利用等。虽然目前对高温烟气的温度下限定义不甚明确，但实践中，采用传统的布袋除尘器净化高温烟尘，通常要将烟气冷却至250℃以下并控制在露点温度以上。因此，采取降温方法过滤高温烟气势必造成设备、运行费用增加和热能浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋，解决了现有技术中布袋除尘热能浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋，包括：

从外向内依次套设的至少两个陶瓷筒，位于外侧陶瓷筒的的微孔孔径大于位于内侧陶瓷筒的微孔孔径，所述陶瓷筒一端封闭，另一端通过连接件密封，所述连接件上设置有出气口，所述出气口的直径与最内侧陶瓷筒的直径相同。

进一步，相邻所述陶瓷筒之间设置有间隙。

进一步，所述陶瓷筒的壁厚相同，且相邻所述陶瓷筒之间的间隙为所述陶瓷筒壁厚的0.8-1.2倍。

进一步，所述连接件包括与所述陶瓷筒连接的件一和与所述件一滑动连接的件二，所述件一上设置有孔一，所述件二上设置有孔二，所述孔二的直径大于所述孔一的直径，所述孔一和所述孔二与所述件一中心的距离相等。

进一步，与所述件一中心距离相等的孔一和孔二为一组，所述孔一和孔二为若干组，且设置在相邻陶瓷筒形成的间隙之间。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中提出了一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋，陶瓷筒采用多孔陶瓷制作，使本实用新型中的陶瓷滤袋耐磨耐高温，经过发明人的试验研究，若干个依次套设的陶瓷筒，且外侧陶瓷筒的微孔孔径大于内侧陶瓷筒的微孔孔径，这样的设置方式，可以显著增加陶瓷滤袋的净化效果。

使用时，烟气从外侧依次经过若干个陶瓷筒过滤，最终从出气口上排出，陶瓷材质的陶瓷筒，具有耐高温、耐高湿、耐腐蚀、寿命长、过滤效果好的优点，可以广泛用于工业窑炉、燃煤发电、钢铁等需要过滤和回收高温烟气的行业，节约了制造和运营成本。

2、经过实验证明，当相邻陶瓷筒之间设置有间隙时，相比紧密贴合的陶瓷筒可以取得更好的净化效果，尤其是当陶瓷筒壁厚相同，且相邻陶瓷筒之间间隙为壁厚的0.8-1.2倍时，可以取得最好的净化过滤效果。

3、当本实用新型中的陶瓷滤袋使用一段时间需要将灰尘进行脱附时，通过旋转件一和件二，使件一上的孔一和件二上孔二重合，用户可以通过喷嘴将热空气吹至陶瓷筒之间，从而将吸附在陶瓷筒上的灰尘吸下来。当陶瓷滤袋处于正常使用状态时，通过旋转件一和件二，使孔一和孔二不重合，从而保证陶瓷筒只有出气口一个出气端，保证陶瓷滤袋的正常使用和密封性。

若干组设置的孔一和孔二，孔一与相邻陶瓷筒之间形成的间隙相通，可以使每层陶瓷筒均能得到脱附再利用，从而提高陶瓷滤袋的寿命，节约运营及净化成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-陶瓷筒，2-连接件，21-件一，22-件二，23-孔一，24-孔二，3-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋，包括：

从外向内依次套设的至少两个陶瓷筒1，位于外侧陶瓷筒1的的微孔孔径大于位于内侧陶瓷筒1的微孔孔径，陶瓷筒1一端封闭，另一端通过连接件2密封，连接件2上设置有出气口3，出气口3的直径与最内侧陶瓷筒1的直径相同。

本实用新型中提出了一种用于高温布袋除尘器的陶瓷滤袋，陶瓷筒采用多孔陶瓷制作，使本实用新型中的陶瓷滤袋耐磨耐高温，经过发明人的试验研究，若干个依次套设的陶瓷筒1，且外侧陶瓷筒1的微孔孔径大于内侧陶瓷筒的微孔孔径，这样的设置方式，可以显著增加陶瓷滤袋的净化效果。