[实用新型]一种工频感应熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于感应炉技术领域，涉及一种工频感应熔炼炉。

背景技术

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。但目前的工频感应熔炼炉倾倒时采用手动，或转动架进行，转动架体型较大，致使设备整体重量较大，且购置成本高，搬运维修困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种工频感应熔炼炉，解决了现有技术中转动架体型较大，致使设备整体重量较大，且购置成本高，搬运维修困难的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工频感应熔炼炉，包括支架和转动设置在所述支架上的炉体，所述炉体还与设置在所述支架上的第一气缸连接，

所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛外设置有保温层，所述保温层外设置有电加热感应线圈，

且所述炉体底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括托板，所述托板通过弹性件与所述支架连接，

所述托板与所述炉体抵接，

所述炉体的底板和侧壁通过倒锥形筒连接，

所述托板两侧均设置有顶推块，

所述顶推块与所述倒锥形筒抵接，

一个顶推块与所述支架固定连接，另一个顶推块通过第二气缸与所述支架滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述倒锥形筒和所述炉体底部均设置有滑轮，所述托板上设置有滑道，所述滑轮设置在所述滑道内。

作为进一步的技术方案，所述滑道两端均设置有导轮槽。

作为进一步的技术方案，所述顶推块和所述托板与所述炉体的接触面上均设置有耐磨防滑层。

作为进一步的技术方案，所述保温层上设置有线圈卡槽，所述电加热感应线圈设置在所述线圈卡槽上。

作为进一步的技术方案，所述炉体底板与所述倒锥形筒之间的夹角为30°～45°。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型改变了一般工频感应熔炼炉通过转动架进行旋转的固有模式，设置了对炉体始终起支撑作用的支撑装置，其中托板通过弹性件与支架连接，确保了炉体转动过程中托板始终与炉体抵接，避免了炉体出现腾空现象，有效降低了转轴发生变形的几率，保证了设备的正常使用，设置科学合理；顶推块的设置进一步增加了正常使用时支撑装置对炉体支撑作用的稳定性，同时降低了托板被压弯的几率，进一步降低了使用过程中设备发生损坏的几率，保证了设备的正常使用。同时，本实用新型整体结构简单，设备重量、尺寸合理，购置、生产成本低，搬运维修便捷。

滑轮的设置降低了炉体转动时，炉体或倒锥形筒与托板之间的摩擦力，保证了炉体转动顺畅，降低了设备磨损，保证了设备正常工作和较长的使用寿命。

滑道的设置使得炉体转动可沿着一定的轨迹进行，降低了炉体转动时炉体发生晃动熔液出现外溅的风险，保证了设备运行的稳定性，设置科学合理。导轮槽的设置保证了滑轮顺利进入滑道内，进一步增加了设备运转的稳定性。

线圈卡槽的设置实现了电加热感应线圈中不同线圈之间的分隔定位，降低了电加热感应线圈由保温层上脱落的风险，保证了设备的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-支架，2-炉体，3-第一气缸，4-炉膛，5-保温层，6-电加热感应线圈，7-支撑装置，71-托板，72-顶推块，73-第二气缸，74-弹性件，75-滑道，76-导轮槽，8-线圈卡槽，9-倒锥形筒，10-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种工频感应熔炼炉，包括支架1和转动设置在支架1上的炉体2，炉体2还与设置在支架1上的第一气缸3连接，

炉体2内设置有炉膛4，炉膛4外设置有保温层5，保温层5外设置有电加热感应线圈6，