[实用新型]一种工频电炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工频电炉技术领域，涉及一种工频电炉。

背景技术

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。而工频感应炉在长期使用下，炉衬会出现挂渣或结瘤现象，使得炉衬发生裂纹或破损，影响使用，维修时需要将炉衬整体更换，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种工频电炉，解决了现有技术中维修时需要将炉衬整体更换，维修成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工频电炉，包括炉壳，所述炉壳通过倾炉油缸转动设置在炉架上，所述炉壳顶部设置有炉盖，

所述炉壳内设置有炉膛，所述炉膛与所述炉壳之间设置有炉衬，

所述炉衬包括上下依次连接且均设置在所述炉膛与所述炉壳之间的第二炉衬和第一炉衬，所述第一炉衬底部设置有发热体，所述第一炉衬包括由内至外依次设置的第一耐火砖层、石英砂层和第二耐火砖层，所述第一耐火砖层顶端高于所述石英砂层顶端，所述石英砂层顶端高于所述第二耐火砖层顶端，

所述第一炉衬和所述第二炉衬之间通过耐火砖连接层连接，

所述第二炉衬顶部设置有倒料口，

所述第一炉衬和所述第二炉衬上均设置有吊环，

所述炉衬与所述炉壳之间还设置有石棉布层和玻璃丝网层。

作为进一步的技术方案，所述炉盖通过气缸滑动设置在所述炉壳上，所述炉盖一端与气缸连接，另一端设置有与所述倒料口抵接的挡块。

作为进一步的技术方案，所述挡块与所述倒料口接触端还设置有弹性块。

作为进一步的技术方案，所述第二炉衬为1～3个，所述第一炉衬与所述第二炉衬的高度之比为4～7：1。

作为进一步的技术方案，所述炉盖上设置有放料斗。

作为进一步的技术方案，所述炉盖上还设置有便于搅拌棒活动的操作口，所述操作口上设置有用于固定所述搅拌棒的卡环。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型将炉衬创新性的设计为了分体式结构(第一炉衬和第二炉衬)，将与熔液接触频繁的易损部件(第一炉衬)与不经常与熔液接触的非易损部件(第二炉衬)分开，这一设置使得第一炉衬发生损坏时仅更换第一炉衬即可，无需更换整个炉衬，有效降低了设备的维修成本，设置科学合理。其中，第一炉衬中第一耐火砖层顶端高于石英砂层顶端，石英砂层顶端高于第二耐火砖层顶端，这一设置既增加了第一炉衬与第二炉衬的接触面积，保证了两者连接关系的稳定性，又使得第一炉衬的容积较大的同时，降低了第一炉衬的所需材料用量，进一步降低了设备维修时所需成本。

第一炉衬和第二炉衬之间通过耐火砖连接层连接，既保证了第一炉衬和第二炉衬的可拆卸连接，又避免了熔液由第一炉衬和第二炉衬接缝处外溢，设置科学合理。其中，吊环的设置增加了炉衬维修时操作的便捷性，符合其使用需求；石棉布层的设置增加了设备的保温性能良好，降低了使用时的能量损耗；玻璃丝网层增加了石棉布层与炉衬的贴合性良好，进一步确保了设备的保温性能良好。

2、本实用新型改变了炉盖采用翻盖形式的固有模式，将其设置为了滑盖式，这一设置实现了炉盖打开范围的无级可调性，便于用户根据使用需要灵活控制炉盖打开情况，便于用户进行物料的添加或杂质的分离操作，同时增加了操作过程中的防护性。

其中，挡块的设置进一步增加了炉膛的密封性，避免了热量从倒料口处流失的现象发生，这一设置进一步增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

挡块与倒料口之间设置有弹性块。弹性块的设置进一步增加了设备封闭时的气密性，增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

3、本实用新型中炉盖中部设置有翻盖，翻盖上设置有透明窗。翻盖的设置进一步增加了炉盖启闭的灵活性，使得用户进行物料添加或杂质去除等小范围操作时，无需通过气缸移动整个炉盖，仅打开中部翻盖即可。这一设置进一步增加了设备操作时的便捷性，降低了设备能耗。