[实用新型]低氮节能型热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种低氮节能型热水锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原意是在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉则包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。为了回收排放烟气中的热量，通常会在锅炉的烟气排放管道中串联设置冷凝器，冷水在进入锅炉内之前先经过冷凝器能够吸收烟气排放管道中的热量，从而达到节能作用，现有的冷凝器的结构为：包括壳体和设置在壳体内的一根或多根串联的换热管，换热管经过多次迂回弯曲，换热管的一端连接外接水管，另一端连接锅炉进水口，由于换热管的管径较小，因此这种冷凝器适合小流量进水的锅炉上，而不适于大流量进水的锅炉上，并且现有换热管的结构设置不合理，内部空间浪费较多，热量的回收利用率较低。另外，现有锅炉的结构不合理在燃料燃烧时温度过高导致热力型氮氧化物生成量较多，鉴于这种情况，因此锅炉生产厂家有必要对现有锅炉的结构进行优化改进。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能够抑制氮氧化物生成，并能够利于提高热量回收利用率的热水锅炉，并且该热水锅炉中的冷凝式节能器满足锅炉大流量进水的要求。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种低氮节能型热水锅炉，包括横向设置的筒状壳体、炉胆、第一换热管和烟气回转室以及燃烧器，所述炉胆的轴线方向及所述第一换热管的轴线方向平行，且均与所述筒状壳体的轴线方向同向，所述烟气回转室连通设置在所述炉胆的后端，所述燃烧器设置在所述筒状壳体前端外部，所述燃烧器的火焰喷管伸至所述炉胆内，且所述火焰喷管与所述炉胆同轴线设置，所述第一换热管与所述烟气回转室连通；还包括烟气外回流管路，其一端连通烟气排放管道，另一端连通所述燃烧器的送气系统，在所述烟气外回流管路上设置有检测烟气温度的温度传感器、用于加速烟气流动的吸烟风机以及用于控制烟气流量大小的电动控制阀；在所述烟气排放管道上还串接有冷凝式节能器，冷凝式节能器包括具有烟气通道的方管状外壳、设置在所述方管状外壳外部与所述方管状外壳同向设置的进水主管和出水主管、以及固定在所述方管状外壳内的多个第二换热管，所述进水主管与出水主管设于所述方管状外壳的同侧且一上一下平行设置，所述的多个第二换热管按照行数为N、列数为M的矩形阵列排布，N与M均大于等于2，在所述进水主管与出水主管之间设置有竖向设置的进水支管和出水支管，每列第二换热管侧端部对应设置一根所述的进水支管和一根所述的出水支管，所述各进水支管的一端与所述进水主管固定且连通，所述进水支管的另一端与所述出水主管固定但不连通，所述出水支管的一端与所述出水主管固定且连通，所述出水支管的另一端与所述进水主管固定但不连通，所述各第二换热管的进水口与进水支管连通，所述各第二换热管的出水口与出水支管连通，所述各第二换热管呈迂回弯曲状，所述第二换热管的外壁上分布设置有翅片。

上述技术方案中，所述炉胆的侧周壁为波纹管状结构。

上述技术方案中，所述第一换热管分成两组，两组第一换热管设于所述炉胆相对两侧，每组第一换热管包括有多根第一换热管。

上述技术方案中，所述筒状壳体内两端上部设有加强结构，所述加强结构包括连接所述筒状壳体的后端板与圆周壁的第一加强杆和连接所述筒状壳体的前端板与圆周壁的第二加强杆，多个第一加强杆和多个第二加强杆均沿筒状壳体周向间隔设置。

上述技术方案中，所述各第二换热管的长度方向沿水平布置，且与烟气通道中烟气流动方向垂直。

上述技术方案中，N为5～7，M为4～6。

上述技术方案中，所述各第二换热管包括四根间隔设置的直管段，所述的四根直管段通过U形弯头依序连接构成所述的第二换热管，四根直管段分别为第一直管段、第二直管段、第三直管段和第四直管段，所述第一直管段与所述第三直管段处于第一水平面上，所述第二直管段与所述第四直管段处于所述第一水平面不同的第二水平面上。

上述技术方案中，所述方管状外壳内部在所述第二换热管的下方设有集水槽，所述集水槽的底部连通设置有排水管。