[实用新型]一种平面弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种能对金属条进行自动弯折的平面弯折装置。

背景技术

现有的对金属进行弯折加工的企业，要么使用人工进行弯折，耗费人力，工作效率低；要么使用大型机械进行加工，存在操作不便，加工效率低的问题，且电动弯折机在折弯金属后，需要人工取出经过弯折处理的金属条，取出时容易卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的耗费人力，工作效率低等缺点，提供一种平面弯折装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种平面弯折装置，包括操作台、第一夹持部、第二夹持部、成型件及驱动件；所述第一夹持部与所述第二夹持部设置于所述操作台上，且所述第一夹持部与所述第二夹持部之间形成一条直线通道，所述直线通道用于夹持待弯折的金属长条；所述成型件设置于所述直线通道的一端，且靠近所述第二夹持部的一侧；

所述驱动件用于驱动所述成型件向所述第一夹持部方向做圆弧运动，撞击所述金属长条，使所述金属长条向所述第一夹持部弯曲。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述驱动件包括气缸、齿条、齿轮；所述气缸的活塞杆连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮相适配；所述齿轮通过竖直设置的连接轴与所述成型件相连。

作为进一步改进，所述成型件围绕所述连接轴可做的圆弧运动的圆心角大于90度。

作为进一步改进，所述成型件靠近所述直线通道的一侧为撞击面，所述撞击面与所述直线通道平行设置。

作为进一步改进，平面弯折装置进一步包括第三夹持部及第四夹持部，设置在操作台上远离所述成型件的一侧，所述第三夹持部和第四夹持部分别布设在所述直线通道直线延伸方向两侧。

作为进一步改进，所述第三夹持部中部设有承重块，所述承重块的上表面与所述操作台高度一致，用于为所述金属长条承重。

作为进一步改进，所述第三夹持部尾部设有第一限位块；所述第一限位的上水平面略高于所述第三夹持块的上水平面，所述第一限位块的下水平面略低于所述第三夹持块的下水平面。

作为进一步改进，所述第一限位块可水平移动，用于调节所述金属长条弯折处位置。

作为进一步改进，所述活塞杆远离齿条的一头设置有第二限位块，所述第二限位块可沿所述活塞杆水平移动，用于调节所述圆心角角度。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、设置了第一、第二夹持部，成型件及驱动件，驱动件驱动成型件运动，使得第一夹持部和第二夹持部固定的金属长条弯曲，简易机械代替了以往人工劳力，省时省力。

2、第一限位块和第二限位块的设置，使得金属长条两段长度可调节，弯曲角度可调节，可以加工弯折不同规格的金属长条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例俯视图。

附图2是本实用新型-实施例第一工位示意图。

附图3是本实用新型-实施例第二工位示意图。

附图4是本实用新型-实施例侧视图。

操作台100、驱动件200、金属长条300、第一夹持部10、第二夹持部20、第三夹持部30、承重块31、第一限位块32、第四夹持部40、成型件50、撞击面51、气缸210、活塞杆211、第二限位块212、齿条220、齿轮230、连接轴240、第一段金属301、第二段金属302。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。