[实用新型]污泥脱水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其指一种污泥脱水处理设备。

背景技术

已知，污泥脱水处理是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，目前，污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法等，其中，机械脱水法主要为采用机械方式对污泥进行脱水，采用的设备包括滤布脱水机、离心脱水机或叠螺脱水机等，其中，滤布脱水机的占地面积较大，且其采用滤布过滤的方式进行脱水，对滤布损耗较大，滤布容易脏且更换不方便，离心脱水机的脱水效果较差，经期处理后的物理的含水率仍然较高，叠螺脱水机的结构较复杂，制造成本较高，及采用的叠片易磨损，使用寿命较短，维护费用较高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种污水处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥脱水处理设备，包括：

第一腔室，其与进污泥管路连通，所述第一腔室中设置通过动力源驱动旋转的第一扇叶，所述第一腔室具有污泥水出口；

第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述污泥水出口连通，且所述第二腔室底部具有污泥沉降出口，所述第二腔室上设置排水口，以及

第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室通过污泥沉降出口连通，所述第三腔室中设置固定板，以及能够靠近或远离所述固定板的一侧板面的活动压板，所述第三腔室底部设置出料机构。

作为优选，所述第一腔室与所述第二腔室相邻设置，所述第三腔室与所述第二腔室相邻设置，所述污泥脱水处理设备还包括污泥输送管路，所述污泥输送管路的一端与所述污泥沉降出口连接，所述污泥输送管路的另一端与所述第三腔室内连接，所述污泥输送管路中设置污泥泵及单向阀。

作为优选，所述固定板与所述活动压板相对的内侧均覆盖设置海绵块。

作为优选，所述污泥脱水处理设备还包括给药机构，所述给药机构包括：

第四腔室，其设置在所述第一腔室顶部，所述第四腔室内设置通过动力源驱动旋转的第二扇叶，所述第四腔室上设置加药口；

加药管路，所述加药管路的一端伸入所述第四腔室，所述加药管路的另一端伸入所述第一腔室以给药；以及

加药泵，其设置在所述加药管路中以将所述第四腔室中的药剂输送至所述第一腔室中。

作为优选，所述动力源为电机，所述电机固定设置在所述第四腔室顶部，所述电机的输出轴穿过所述第四腔室并伸入所述第一腔室中，所述第一扇叶及第二扇叶均套设固定在所述输出轴上。

作为优选，所述污泥水出口设置在所述第一腔室的一侧壁上，所述第一腔室的底部凸起的设置立板，所述立板面对所述污泥水出口设置以进行导流。

作为优选，所述排水口设置在所述第二腔室的上部侧壁，所述出水口与出水管路连通。

作为优选，所述第一腔室底部设置排空开关阀。

作为优选，所述活动压板通过液压缸驱动。

作为优选，所述出料机构包括设置在所述第三腔室底部的活动底板，所述活动底板能够开合以使压制成饼状的污泥块从所述第三腔室底部掉落出料。

与现有技术相比，本实用新型的污泥脱水处理设备，通过相互联通的数个腔室，通过不同的腔室，先将污泥与药剂进行充分混合，使污泥变为污泥絮体，然后进行沉降，最后采用挤压的方式将污泥挤压呈泥冰，通过这样的脱水方式，降低了处理后的污泥含水率，脱水效果好。另外，设备结构简单紧凑，便于清洗，实现了污泥脱水设备的小型化，易于实施；设备使用时消耗的耗材减少，降低了设备的使用维护费。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的第三腔室的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一腔室 11-第一扇叶 12-污泥水出口 13-立板2-第二腔室21-污泥沉降出口 22-排水口 3-第三腔室 31-固定板 32-活动压板 33-出料机构 331-活动底板 34-海绵块 4-污泥输送管路 41-污泥泵 42-单向阀 5-给药机构 51-第四腔室 52-第二扇叶 53-加药口 54-加药管路 55-加药泵 6-电机 61-输出轴 7-排空开关阀 8-液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。