[实用新型]一种压滤机排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤压机，更具体的说它涉及一种压滤机排液装置。

背景技术

在一些酸性压滤过程中,为了防止酸性液体腐蚀周围环境,通常在滤压机的下方通过塑胶材质的导液管连接到排液管上,同一收集排出,但是现有的压滤机流液至排液管为明流方式，出现酸雾气体挥发影响现场环境，并至使压滤机部件产生腐蚀，造成产品质量稳定不可控，压滤机腐蚀使得运行维护成本增加，并且塑胶材质的导液管容易出现老化的情况，需要定期更换，而更换导液管的装卸过程尝尝需要热熔器等热熔设备，来加热，更换十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压滤机排液装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压滤机排液装置，包括机体、导液管和排液管，导液管的一端连接在机体的底端，另一端连接在排液管上，所述排液管上设有若干支管，所述支管上安装有连接件，所述导液管插接到连接件内，所述连接件包括连接套、橡胶圈、挤压箍和紧固圈，所述连接套内部设有连接孔，下端连接在支管上，上端设有密封槽，所述紧固圈、挤压箍和橡胶圈依次套设在导液管的下端，所述橡胶圈插入到密封槽底部，所述挤压箍抵接在橡胶圈的上端，所述紧固圈抵接在挤压箍的上端，旋转配合，所述紧固圈连接在连接套上，螺纹配合。

通过上述技术方案，本实用新型通过在排液管上设置多个支管，通过导液管导流经过支管进入到排液管内，改明流为暗流，防止酸液在排液管内形成酸雾，防止酸液对机器的腐蚀损坏，通知设置连接件，可方便导液管的更换，更换导液管使，把紧固圈、挤压箍和橡胶圈依次套在导液管的下端，然后把导液管插入到密封槽内，橡胶圈抵在密封槽的下端，挤压箍抵在橡胶圈上，紧固圈通过螺纹配合连接在连接套上，同转转动紧固圈，使紧固圈在连接套内向前推进，并挤压挤压箍，挤压箍挤压橡胶圈，使橡胶圈横向膨胀，一侧抵住密封槽的侧壁，另一侧抵住并挤压导液管，通过挤压增大摩擦，已达到锁定导液管的目的，实现导液管的安装，同理，反向旋转紧固圈，放松橡胶圈，即可实现导液管的拆卸，使导液管的拆卸更加方便；同时橡胶圈起到密封作用，防止酸液送连接处的缝隙流出。

优选的，所述机体的下端安装有连接件，所述导液管的上端插接在连接件内。

通过上述技术方案，本实用新型在机体的下端安装连接件可以方便导液管从机体上拆卸，可以实现排液管的拆卸和导液管的拆卸互不影响。

优选的，所述挤压箍和紧固圈之间安装有平面轴承。

通过上述技术方案，通过在挤压箍和紧固圈之间安装平面轴承，以降低紧固圈和挤压箍之间的摩擦，防止转动紧固箍转动并解压挤压箍的时候挤压箍跟着紧固箍一起转动，而与橡胶圈之间发生相对转动，造成橡胶圈错位，影响导液管的锁定和密封效果。

优选的，所述密封槽底端固定有支撑箍，所述支撑箍的内壁与连接孔的内壁平齐，所述支撑箍的外壁与密封槽的侧壁之间形成挤压槽，所述橡胶圈、挤压箍和紧固圈均安装在挤压槽内。

通过上述技术方案，在密封槽底部固定支撑箍，导液管套设在支撑箍的外壁上，防止导液管的外壁受到来自橡胶圈的挤压后发生形变，造成局部泄露或锁定失效的情况。

优选的，所述支撑箍的外壁设有若干摩擦环，所述摩擦环固定在支撑箍上，圆周布置。

通过上述技术方案，摩擦环可以增加导液管锁定后，支撑箍和导液管内壁之间的摩擦，使锁定效果更好。

优选的，机体下端还安装有放液开关，所述导液管连接在放液开关上。

通过上述技术方案，放液开关可以随时关闭和打开导液管，在更换导液管时关闭放液开关，防止在更换过程中，酸液滴落到人身体上，造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种压滤机排液装置的结构示意图；

图2为本实用新型中排液管和导液管的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型中连接件的结构示意图；

图5为本实用新型中连接套的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、导液管；3、排液管；4、支管；5、连接件；51、连接套；52、橡胶圈；53、挤压箍；54、紧固圈；6、支撑箍；7、放液开关。

具体实施方式

通过图1至图5对本实用新型一种压滤机排液装置作进一步的说明。