[实用新型]一种油气水分离装置和使用该装置的抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽真空技术领域，具体涉及一种油气水分离装置和使用该装置的抽真空系统。

背景技术

国内工业用抽真空技术主要有两种，一种使用射水抽气器，另一种使用水环真空泵，目前大型火力电厂已普遍采用水环真空泵机组实现凝汽器真空，小型工业自备电站往往使用射水抽气器，相比较射水抽气器而言，水环真空技术节能、节水且控制方便，具有明显的经济和环境优势，但是水作为运行介质存在管路阻力大、汽蚀等问题，可以提出一种新的以润滑油作为运行介质的油环真空系统，但是存在油水分离存在较大的问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种油气水分离装置和使用该装置的抽真空系统

本实用新型提出的一种油气水分离装置，其特征在于：包括分离器支架、分离箱、油水分离辅助装置和导流机构；

分离箱安装在分离器支架上，油水分离辅助装置包括隔离板和隔离架，隔离板安装在分离箱内，隔离板将分离箱内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体上方，分离箱顶部设有连通第一腔体出气口，分离箱上安装有连通第一腔体的通气管；隔离架安装在第二腔体内，第二腔体由相互连通的第三腔体和第四腔体组成，第三腔体由隔离架与分离箱配合形成，第三腔体上部与第四腔体连通；

导流机构包括进流管、回流管、排油管、排污管和排水管，进流管第一端连通第一腔体，回流管第一端连通第一腔体下部连通，回流管第二端连通第四腔体下部，并位于第三腔体下方，排油管第一端与第三腔体下部连通；排污管上端连通第四腔体下部，排水管第一端连通第四腔体下部，排水管第一端高度低于回流管第二端，并高于排污管，排水管第二端高度高于回流管第二端。

优选地，油水分离辅助装置还包括回油挡板，回油挡板安装在第二腔体内，回流管第二端高度高于隔离板低端，排水管第一端与回流管第二端位于隔离板相对两侧。

优选地，一种抽真空系统，包括连接机构、缓冲稳压器、油环真空泵、换热器、初冷器和油气水分离装置；

连接机构包括第一导管、第二导管和第三导管，排油管第二端连通换热器，第一导管连通换热器与油环真空泵，进流管第二端连通油环真空泵，第二导管连通油环真空泵和缓冲稳压器，第三导管连通初冷器与缓冲稳压器。

优选地，初冷器包括冷气壳体和冷却管，冷却管安装在壳体内，冷气壳体上设有进气口和出气口，第三导管连通出气口。

优选地，冷气壳体内腔由冷凝腔和集水腔组成，冷气壳体上安装有连通集水腔的冷凝水排出管。

优选地，集水腔横截面面积由上至下逐渐减小。

本实用新型使用时，混合后的油水和气体通过进流管聚集到第一腔体中，空气通过出气口排出，混合的油和水通过回流管进入到第四腔体中，水和油由于密度差的问题，油会上浮，密度较低的油会上浮进入第三腔体内，密度较低的水会进入排水管，杂质的密度较大，可以聚集到排污管中。本实用新型使用方便，不仅可以方便的完成水油的分离，还可以排出本实用新型中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气水分离装置和使用该装置的抽真空系统结构示意图；

图2为本实用新型初冷器结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种油气水分离装置，包括分离器支架1、分离箱2、油水分离辅助装置和导流机构；

分离箱2安装在分离器支架1上，油水分离辅助装置包括隔离板31和隔离架32，隔离板31安装在分离箱2内，隔离板31将分离箱2内腔分隔形成第一腔体21和第二腔体，第一腔体21位于第二腔体上方，分离箱2顶部设有连通第一腔体21出气口，分离箱2上安装有连通第一腔体21的通气管22；隔离架32安装在第二腔体内，第二腔体由相互连通的第三腔体231和第四腔体232组成，第三腔体231由隔离架32与分离箱2配合形成，第三腔体231上部与第四腔体232连通；

导流机构包括进流管41、回流管42、排油管43、排污管44和排水管45，进流管41第一端连通第一腔体21，回流管42第一端连通第一腔体21下部连通，回流管42第二端连通第四腔体232下部，并位于第三腔体231下方，排油管43第一端与第三腔体231下部连通；排污管44上端连通第四腔体232下部，排水管45第一端连通第四腔体232下部，排水管45第一端高度低于回流管42第二端，并高于排污管44，排水管45第二端高度高于回流管42第二端。